近日，中国电力企业联合会公布2024年度电力行业循环流化床发电机组能效水平对标结果，陕煤集团黄陵矿业煤矸石发电公司2×300MW资源综合利用机组凭借过硬实力脱颖而出，成为全国首家两台机组同时荣获“AAAAA级”优胜机组称号的300MW级亚临界空冷供热电厂。
近年来，该公司将“优化经济指标、提升机组运行效率、削减生产成本”作为企业核心发展战略，深度推进生产指标全过程优化，构建起从源头把控、过程监督到日常考核的全链条管理机制，常态化开展值际小指标竞赛、劳动竞赛等一系列节能增效活动，对供电煤耗、厂用电率等14项关键生产指标实施重点监控与精准调控，确保机组运行始终处于高效节能状态。
该公司组建专业技术攻关团队，深入研究劣质燃料特性，改进燃煤掺配工艺，在保障机组安全稳定运行的前提下，根据负荷变化分时段动态调整燃料掺配比例，实现煤泥、煤矸石、洗中煤等劣质燃料掺烧比例稳步提升，有效降低了燃料成本。同时，积极响应国家环保政策号召，建成投运脱硫三效闪蒸系统，去除脱硫废水中的悬浮物、硬度离子等污染物，推进脱硫废水、冷却水资源循环利用。组织职工自主完成2号炉炉顶6组尿素喷枪新增工作，实现机组不同负荷阶段尿素用量的精准管控，确保全负荷区间环保数据稳定达标。
在设备治理方面，该公司扎实推进“预防性状态检修”，构建起运行工、点检员、检修工协同作业的巡回检查体系，对设备运行状态进行全方位检查，严防现场“跑冒滴漏”现象，提前预判设备潜在故障。加强各车间部室沟通协作，形成“发现问题-分析问题-解决问题-预防问题”的闭环管理机制，确保设备隐患早发现、早处理。同时，邀请行业权威专家入厂对设备系统进行全方位深度诊断，精准定位指标波动根源与设备运行“顽疾”，为技术改造与优化升级提供科学依据。借助机组调停检修契机，完成锅炉空预器漏风治理、落煤管结构优化等重点项目，提升运行稳定性，降低机组能耗水平。
此次两台机组双双荣获“AAAAA级”能效对标佳绩，是对该公司长期以来在节能增效、技术创新和精细管理等方面不懈努力的高度认可，今年，随着煤泥烘干系统建成投运，生产指标进一步下降，成为该公司提质降本增效发展的又一利器。
