2024年9月，延长石油集团可可盖煤业公司以《数智赋能、流程再造，可可盖迈向煤好未来》项目荣获“数据要素X”大赛陕西分赛工业制造赛道一等奖，并由此获得集团荣誉类特殊贡献奖。该项目实现了5G+数据要素的深度融合，有力推动可可盖煤矿行业数据标准体系接轨国家标准并成功落地。
近年来，在国内煤矿智能化建设的浪潮中，可可盖煤业步履铿锵，以智为“擎”、向“新”突破，稳步有序推进实施“11145”智能化工程，积极培育新质生产力，让煤矿的生产方式发生了深刻变革……
建设有线无线融合网，实现高效协同
不论是地下数百米的综采工作面，还是地上煤仓高耸的现代化选煤厂，通过信息化技术与智能化建设深度融合，可可盖煤业让5G通讯网络与工业控制网高效协同，形成了一张有线无线融合网，实现井上井下无盲区，生产生活全覆盖。
“这种组网方式，可以满足‘掘、采、运、通、排’工业控制、视频监控和安全监测等多种业务需求，实现了多网合一，确保我们各项业务的并发运行且互不干扰，有效避免了业务拥堵现象，同时减少了设备重复投资。”该公司信息管理部马杰说道。
据了解，该公司搭建的5G+WiFi+精确定位+应急广播多网融合平台，在井下建成5G专用环网，采用四网合一融合基站进行信号覆盖，主斜井、北翼胶/辅运大巷、14201/11211四条掘进工作面实现信号全面覆盖，系统功能完好、运行可靠。通过建立业务横向协同、管理纵向贯通的煤矿智能化体系，公司着力探索全域业务线下转线上的实现路径，管控平台正在上线测试阶段，正式投运时“数据多流转、人员少跑腿”将成为常态，实现安全高效生产。
“看，这里就是我们井下11211智能综采工作面集控中心，只需要点一下鼠标、按一下按钮，就能够实现工作面一键启停、液压支架自动跟机、规划割煤等，真正做到了运筹帷幄，决胜千里。”该公司综采队商佳新介绍说。
搭建“5+N”综控平台，打造最强大脑
煤矿智能化建设，重点在“智能”。可可盖煤业基于统一的工业互联网智能矿山基础平台，以信息技术为支撑，构建综合管控平台，目的就是要拥有一个“最强大脑”和发达的“神经系统”。
通过研发生产指挥协同管控中心、安全风险综合防控中心、IT运维管控中心等五个智能矿山协同管控应用，该公司形成“1（工业互联网智能矿山基础平台）+1（煤矿大数据平台）+1（综合自动化平台）+5（协同管控应用中心）+N（智能化应用场景）”的智能化综合管控应用架构。这种智能系统能够让采煤、运输、通风等各环节的实时数据实现互联与集中监控，形成跨系统联动的生产指挥中枢，推动生产模式向智控主导转型，从而使煤矿生产效率和安全保障有了大幅提升。
“我们的智能综管平台，除接入如工业视频监控、矿井智能通风、智能供电等10余个自动化子系统外，还自主开发了生产调度管理、设备全生命周期管理、智能综合调度平台等安全生产管理系统，实现了‘全息一张图’。”该公司信息管理部张自豪告诉记者。
如今，在可可盖煤业，无论是办公电脑还是个人手机，只需下载定制的“可可盖煤矿APP”，就能随时随地直观掌握煤矿安全生产经营相关业务信息，监测监控实时数据，实现信息数据“一屏尽览”，各项工作更加成竹在胸。
“技术+工艺”双擎驱动，开启智能采掘
记者了解到，目前正在建设调试的11211工作面，是可可盖煤业首个智能化超长综采工作面。通过万兆以太环网，该工作面的采煤机控制、支架电液控制、三机控制等子系统有机融合，形成了液压支架电液控制系统跟机自动化与远程人工干预控制相结合的智能化采煤工作新模式。
“这套智能化系统，可以极大减轻我们各岗位工当班的工作量，大幅提高生产效率，更好地保障职工的人身安全。”该公司综采队韩立红介绍说。
据了解，巷道掘进作为煤炭开采的先行基础工程，施工难且作业量大。可可盖煤业瞄准智能掘进赛道，及时引入智能化快掘系统，并针对矿井煤层裂隙发育富水特性，不断革新施工工艺和装备布置形式，开发了围岩环境适应能力更强的煤层巷道智能化快速掘进成套技术装备。
“掘进过程中，我们可以实时诊断设备状态，预测围岩变形趋势，修正掘进参数，工作如虎添翼。去年4月份以来，我们的14201辅运顺槽平均月进尺647米，最高月进尺931米，施工进度和工程质量都明显提升。”谈起智能快掘，该公司掘锚一队杨震如数家珍。
从“机控”到“智控”，从“经验判断”到“AI决策”……在智能化发展的道路上，延长石油集团可可盖煤业公司从未停下脚步。下一步，该公司将继续按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”思路，坚持科技兴企，不断提“智”增效，奋力建成具有延长特色的现代智能化煤矿标杆。
