近日，在陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿424智能化综采工作面，液压支架整齐排列如钢铁长城。综采二队检修工赵海洋，带着巡检工具俯身贴近刮板机机身，开始了当天的“环油全球”标准化检修作业。
“今天是工作面连续推进的第22天，设备高强度运转，必须按‘环油全球’要求逐项排查，尤其是连接部位和润滑系统！”赵海洋一边用听针贴近刮板机减速箱，一边对身旁的徒弟叮嘱。作为综采二队的技术骨干，他深知智能化设备“牵一发而动全身”——刮板机作为原煤输送的“主动脉”，一旦卡壳停机，将直接影响整个工作面的生产节奏。
“环油全球”检修作业法是该队的“看家本领”。“环”即先确认作业环境无安全隐患，“油”要检查油脂液位和冷却水循环，“全”需逐一对部件完整性排查，“球”则重点核实球形连接螺栓紧固情况。此时，综采二队队长钟祥熙正翻看检修台账，上面详细记录着采煤机截割速度、液压支架初撑力、刮板机链条张力等20余项关键参数。“这套工作法把模糊的‘经验判断’变成了精准的‘标准动作’，开机率能稳定在96%，靠的就是每一道工序的严丝合缝。”钟祥熙指着台账上的数据分析道。
突然，赵海洋手中的听针传来异常声响——刮板机尾部的运转声中，夹杂着一丝细碎的“咔嗒”声，与往日平稳的轰鸣截然不同。他立即按下巡检记录仪，同步伸手触摸机尾轴承端盖，温度略高于标准值，振动频率也超出正常范围。
“是链条张紧度不足，伴随导向轮磨损！”凭借多年检修经验，结合“环油全球”中“全”“球”两项核心要求，赵海洋迅速锁定故障点。
“万卫平，立刻启动备用导向轮，我联系中控室申请停机处置！”作为上个月评选的“安全之星”，万卫平早已熟练掌握标准化处置流程。他应声跑向设备工具箱，快速取出备用导向轮和紧固工具，而赵海洋的汇报已经传到中控室：“424工作面刮板机机尾出现异响，初步判断为导向轮磨损、链条松动，请求启动应急检修预案！”
中控室迅速响应，远程调整工作面生产节奏，同步下达停机指令。“链条张紧装置卸载完毕，可进行更换作业！”万卫平按照“环油全球”检修流程，先确认作业环境安全，再检查新部件油脂涂抹情况，随后与赵海洋默契配合——拆卸旧导向轮、清理安装面、紧固球形螺栓、重新张紧链条，每一步都严格遵循标准工序。
从发现异响到故障排除、设备重启，整个过程仅用18分钟。当刮板机再次发出平稳的运转声，煤流恢复正常输送时，两人额头已渗出细密的汗珠。
“要是按以前的老办法，光找故障点就得花20分钟，‘环油全球’真是帮大忙了！”万卫平擦了擦汗，感慨道。他至今记得，当初曾质疑过这套流程的繁琐，直到一次检修采煤机时，正是靠着“逐项排查、对标校验”的要求，才快速解决了隐藏的油路堵塞问题。
据统计，“环油全球”检修法在综采二队自创建应用以来，设备故障率同比下降60%，22天累计推进进尺240米，创下队史单日产量最高纪录。这背后，是综采二队“每天一学习、每月一考核”的技能提升机制，是“理论+实践”微课堂的持续赋能，更是“三功两素”修炼活动的成效彰显——而这样的基层创新实践，正是二号煤矿深化班组建设的生动缩影。
“零三违”班组创建活动不仅为矿井本质安全注入持久动力，也让综采二队这样的班组成为矿井发展的“动力单元”。陕煤集团二号煤矿将始终以技能创新、管理效益、文明和谐为班组建设核心，通过激发职工主观能动性、培育标准化作业体系，为公司安全生产高质量发展提供“二矿样板”。
