陕煤集团府谷能源新元公司以精益管理为抓手，从源头管控、过程优化、创新赋能三个维度精准发力，打出成本管控“组合拳”，持续深挖降本增效潜力，以实干措施推动成本管控走深走实。
源头管控，精准施策降损耗
电厂持续健全劣质煤采购、验收、使用全链条管理机制，规范劣质煤准入标准与掺烧规范，在保障机组安全稳定运行、环保指标合规的前提下，最大化利用低价燃料资源。上半年优化劣质煤采购掺烧体系，燃单同比下降0.0203元/千瓦时。动态优化燃料采购配比与采购结构，高热值干煤泥采购占比提升13.16%至36.23%。电石厂建立价格走势预判机制，抢抓原料价格低位窗口期加大备货力度，合理提升安全库存保有量，牢牢锁定低价原料资源，最大限度压低采购额外溢价支出。
过程优化，精益管理减支出
深化与榆林配售电公司协同联动，加快物料运输绿色转型，全面推行电动重卡替代燃油车辆运输模式。目前已配置10台电动重卡并稳定投入日常物料转运，单车运营测算单位运输能源成本仅0.03元/吨?公里，能源成本仅为燃油车型的30%。同时以提升劳动效率为核心目标，全面优化用工模式，电厂创新推行“大集控”集中运行管控体系，整合化学、灰硫等多个辅控专业，实现运行值守集中统筹；电石厂落地全能值班员一体化生产管控机制，构建一人多岗、一专多能复合型用工体系。通过两个生产单元协同推进劳务用工结构性改革，累计精简冗余劳务人员近30人。
创新赋能，修旧利废增效益
坚持“节支等同增收，修旧就是创效”的理念，鼓励全员立足生产岗位深挖设备、备件降耗潜力，常态化开展小改小革、废旧物资修复复用工作。电厂对各类废旧设备、备品备件进行修复再利用，累计完成修旧利废200余项，节约费用近230万元；电石厂抢抓设备检修窗口期，组织技术人员对报废设备、破损构件、出炉小车、电石锅等多项物资进行自主修复，节约费用超百万元。同步积极推进“两新”战略，顺利完成#3石灰窑罗茨风机节能改造项目，年可节约用电33.2万千瓦时。
