三季度是全年生产经营攻坚的关键窗口期。延长石油榆能化公司紧紧锚定年度生产目标，牢固树立“安稳长满优”运行理念，统筹原料保障、工艺优化、设备管控、效益挖潜，全员鼓足干劲、精准施策，多措并举推动各套装置实现稳产高产，全力冲刺三季度生产任务，为完成全年目标筑牢坚实根基。
深挖装置潜力，多措并举提升渣油加工能力
该公司聚焦 DCC 装置提质增效，精细调控反应 再生系统关键工艺参数，动态调整反应温度，优化催化剂加注与置换频次，削弱渣油重金属对催化剂的负面影响，稳定催化剂活性，兼顾双烯产出，实现产量收率同步提升。生产系统科学统筹上下游物料平衡，在设备上限范围内稳步抬升加工负荷，紧盯渣油组分波动快速联动调整操作，杜绝大幅扰动，守住高负荷运行底线。同时强化反应器、分馏塔、油浆系统等重点设备特护巡检，针对性防控高掺渣工况下结焦、堵塞、磨损风险，做好过滤器、换热器清理和预防性维护，闭环处置各类设备隐患，为大比例加工渣油筑牢硬件支撑。
强化供需协同，优化运行提高天然气转化效益
一方面立足装置内部挖潜，精细管控转化炉温度、水碳比等核心指标，改善燃烧工况，抑制副反应，提升天然气转化与合成气品质；持续优化甲醇合成工况，合理调节合成塔床层温度、氢碳比，最大化释放甲醇产能。另一方面主动对接集团调度，精准上报用气需求，全力争取足额气源指标，建立气源波动快速响应机制，提前沟通协调，降低限气带来的减产风险。从严落实关键机组特护管理，做好物料库存统筹，快速处置异常工况，最大限度拉长高负荷连续运行周期，保障甲醇产量稳步攀升。
立足降本增效，安全高效推进高低硫煤掺烧
充分发挥气化装置原料适配优势，加大高硫煤消化力度，常态化跟踪煤质化验数据，动态优化气化炉氧煤比、炉温等操作参数，保障气化炉平稳运行。在环保排放达标、设备工况允许前提下，科学调整锅炉燃料结构，优化高低硫煤掺配比例，提高低价高硫煤使用占比，压减燃料成本。严格落实煤种混配均化管理，强化锅炉受热面腐蚀、结焦风险巡检，密切监控脱硫系统运行状态，统筹高低硫煤库存调度，在守住安全环保底线的同时，实现生产经营稳增长。
抢抓市场窗口，精细管控释放聚烯烃产能
紧扣市场价格走势科学编排生产计划，合理管控牌号转产频次，转产前完善方案推演，优化切换时序，加强上下游物料衔接，缩短切换周期，最大限度减少过渡料产出，提升合格产品产出率。生产岗位紧盯聚合反应温度、压力、催化剂注入量等关键参数，严格执行工艺卡片，强化班组对标操作，及时化解微小异常，稳定装置运行工况。压实设备全流程保障责任，对反应器、挤压造粒机、输送包装系统开展专项巡检，落实预防性维保，做好备用机组定期试运，及时消除设备泄漏、堵塞、振动等隐患，减少非计划停机，抢抓市场有利时机把装置设计能力转化为实实在在的产量效益。
战鼓催征，实干争先。三季度以来，榆能化公司生产系统拧成一股绳，以工艺优化挖潜力、以设备保运守底线、以原料统筹强保障，保障装置平稳高负荷运行。下一步，延长石油榆能化将继续保持攻坚姿态，持续夯实安全生产基础，深挖生产创效潜力，全力以赴冲刺全年各项目标任务，奋力书写企业高质量发展新篇章。
