去年以来，小保当矿业紧盯年度目标任务，深入践行四种经营理念，推动生产经营实现质的有效提升和量的稳健增长，原煤产量同比增长7%，掘进进尺同比增加25%。
创新破局 提质增效添动能
全面优化生产布局与工艺流程，在450米超长智能综采工作面首次应用单通道回撤工艺，打破“双巷并行+联络巷”传统模式，减少巷道掘进550米，缩短工期80天。推进“五小”创新、“工器具革命”等创新活动，构建“月度评审奖励、季度推广应用、年度评比表彰”工作机制，累计完成全员创新项目440余项，评选出优秀项目60项。其中，AI岗位风险识别模型入选国家AI产业创新场景应用案例。综采工作面自移机尾的创新应用，实现生产期间连续采煤不停机，每天增加1小时生产时间，每月增产约20万吨。坚持开展“机电零误时”劳动竞赛，全面提升机电设备运转效能和检修队伍综合素质水平，半煤岩巷单月进尺突破1206米。
重点攻坚 挂图作战强支撑
基于当前市场环境与长远发展布局，小保当矿业科学谋划采掘接续及洗选配套工作，高效推进一、二号煤矿二号风井等重点工程建设，每周召开协调推进会，精准破解项目交叉作业、设计变更等难题，实施“挂图作战+联责抵押”模式，以周保旬、以旬保月，选煤厂技术改造项目提前21天进入重载联合调试，一号煤矿二号风井、矿井水深度处理项目顺利完成综合竣工验收。全面统筹两对矿井接续煤层3-1煤开拓工程，通风、供电、供排水系统均已形成，一号煤矿接续煤层首采工作面已具备安装条件，二号煤矿接续煤层按计划于2026年4月完工，以不亚于一座千万吨级新矿井的建设体量，为后续产能稳定释放提供坚实支撑。
协同共进 内联外合促发展
以陕煤集团、陕煤股份协同增效推进会为契机，围绕产品制造、生态修复、服务保障等领域，与51家内部企业开展428个项目协作，完成年度计划的125.1%。创新构建“六维协同”体系，主动带领合作方深入现场，系统交底地质构造、设备参数、安全标准等关键信息，提供完善的技术资料，设备需求匹配度达100%。大断面TBM盾构机掘进技术的实践应用，相较于传统掘进工艺综合工效提升三倍以上，缩短掘进工期10个月。持续深化“1274”高效协同新模式，全面推行首问负责制，实现从合同签订、技术指导、后勤保障到竣工结算的一站式服务，每月召开专题推进会，主动协调合作方的合理需求与实际困难，重点项目推进较计划提前30天完工。
