今年以来，陕煤集团煤层气公司深入践行四种经营理念，以“试点先行、系统支撑、多点突破”为主线，持续推进降本增效工作走深走实，全年累计实现降本增效3290万元，走出了一条符合自身实际的精细化管控新路径。
试点引领，打造降本增效“样板间”
年初，陕煤集团煤层气公司所属钻采分公司、钻井分公司、生态产业公司、陕西新泰公司四家单位作为成本管控试点，围绕“制度建设+过程管控+成果落地”三大环节系统推进，推动成本管控从“软要求”转变为“硬约束”。
试点单位精准发力、各展所长：钻采分公司实施“计划成本+工序管控”精细化管理，累计降本907万元；钻井分公司以“油改电”为突破口，实现降本806万元；陕西新泰公司深挖“修旧利废”潜力，节约成本近395万元；生态产业公司推行“一人多岗”机制，优化人力资源配置，有效提升组织效能。 试点工作有效带动全局，各单位之间比学赶超、互学互鉴，形成了你追我赶、齐头并进的良性竞争氛围。
系统支撑，成本管控“有据可依”
在数字化转型浪潮中，陕煤集团煤层气公司自主研发的成本管控系统成为推动降本增效的“隐形引擎”。该系统自2022年启动建设以来，持续迭代升级，构建起“计划成本—预计成本—工序成本”三级管理体系。截至目前，公司80%的项目实现了从立项到结算的全流程数据贯通。系统凭借其标准化、可视化、可追溯的特性，初步实现对成本数据的实时“透视”与智能“预警”，为管理决策提供了有力支撑。这位高效的“成本管家”，真正让每一笔支出“看得见、管得住、说得清”。
特色实践，降本之路“百花齐放”
“油改电”——绿色动力“换”出真效益。陕煤集团煤层气公司大力推动“油改电”项目，以稳定、清洁的电力替代柴油，在规避油价波动风险的同时，实现累计降本超664万元。以王峰项目区为例，16口排采井完成改造后，仅今年10月即节约燃料费用26.73万元，该区域累计节约柴油费用已达266.39万元。
“甲醇发电”——低碳转型“燃”出新路径。陕煤集团煤层气公司在临汾煤层气公司与玉门油田宁庆项目中试点甲醇发电，累计实现降本65万余元。在临汾煤层气公司2024-2025年钻井施工中，率先完成RT40钻机动力系统改造，日均节约燃料费用2413.34元，实现降本约17.8万元。宁庆项目采用2J50钻机改造后，日均节约费用达6517.04元，累计降本47.57万元。两项实践充分验证了甲醇发电在不同机型与规模项目中的良好经济性与推广适应性。
“修旧利废”——小处着手“抠”出大效益。公司将“废件”视为“宝藏”，围绕火花塞、缸盖等部件，通过自主维修、配件再造等方式，累计节约286万元，展现出“螺丝壳里做道场”的精细功夫。
降本增效，关键在决心与智慧。截至10月，陕煤集团煤层气公司已累计实现降本增效3290万元。通过试点牵引、系统支撑与特色实践，成功推动全员从“要我降本”转向“我要降本”，彰显出“小单位亦有大作为”的担当与活力。
