在能源行业转型升级的关键时期，陕煤集团曹家滩矿业公司以创新驱动为核心，聚焦服务升级、成本压降、效益提升三大目标，通过多维协同创新，突出行业首创成果，为煤矿行业的高质量发展提供了可复制的“智慧样本”。
一、服务升级：智慧化与人性化协同，提升运营效能
依托物资集团“一站式”物资服务平台，通过智能需求预测、库存预警和动态配送调度，将库存周转率提升13.3%，资金占用大幅降低，同时确保生产物资“零断供”，为矿井安全生产筑牢根基，创新打破了传统物资管理的粗放模式，实现了从“被动补货”到“主动供给”的跨越。采用“前店后库”模式，通过“超市化+网格化”重构劳保管理体系，职工可即时领取所需劳保用品，发放周期从15天缩短至“零等待”。通过精准需求匹配，劳保用品浪费率下降62%，年节约采购经费180万元，职工满意度达100%，为行业劳保集采提供了“按需供给”的新思路。
二、成本管控：创新模式与标准建设协同，实现降本增效
构建覆盖生产经营全环节的成本控制体系。通过量化材料消耗、工时标准及设备损耗等12类核心指标，形成“标准成本库+实时修正”的双轮调控机制，实现零星工程造价编审误差率从15%压缩至3%以内，累计减少外委费用690万元。创新实施“先款后货”采购模式，设立专项资金池保障货款即时支付，并建立分类分级付款机制，将回款周期从3—8个月压缩至3—10个工作日，不仅降低了供应商资金压力，更是促进了供需双方战略互信，为构建长期稳定的供应链生态奠定了坚实基础，实现成本节约与供应链稳定的双重提升。
三、效益提升：技术突破与绿色发展协同，创造综合效益
联合内部单位协同创新，围绕“零碳运输+智能安全”理念，以电动运输车替代传统燃油车辆的方式，大幅度减少有害尾气排放，技术成果的输出带动行业升级。配合AI视频监控系统自动抓拍超速、闯红灯等违章行为，大幅度下降井下运输作业“三违”行为，削减碳排放1000余吨，实现成本降低350万余元。与西煤机厂合作研发世界首台10m特厚煤层采煤机，填补国内外一次性采全高的技术空白，将工作面资源回收率提升至93.5%，并成功助力合作厂家实现采煤机出口俄罗斯等国10余台，推动了我国煤炭装备从“跟跑”向“领跑”的跃迁，创造了巨大的市场效益与行业影响力。
陕煤集团曹家滩矿业的系列创新成果，通过多维协同创新，系统性地解决了传统煤矿行业的痛点难点，开创了数字化转型的新路径。未来，曹家滩矿业将继续深化协同体系，强化内部各环节的协同联动，积极拓展外部协同，加强与供应商、科研机构等的合作。为能源产业的低碳化、智能化发展贡献“曹家滩智慧”。
