陕煤集团柠条塔矿业深入践行以“乙方”思维做“甲方”理念，通过扩大自修、技术攻坚和人才培育，推动设备维修从“被动应对”向“主动服务”转变，实现设备维修效率、效益全面提升。
拓维增效保运行
转变“等靠要”思维，将维修触角延伸至更多关键设备。开展专项调研6次，征集综采、掘进等大型设备检修需求17项，将快速掘进系统、液压泵站、采煤机等全部纳入自主维修清单，高效完成S1218、S1235等4个综采工作面成套设备检修。创新实施“分类检修、系统拆解、精准检测”维修模式，累计修复各类开关804台，维修效率提升35%。
精益维修降成本
将“省下就是赚到”理念融入维修全流程，组建技术攻关小组，提前5天完成掘锚一体机等设备国产化改造，单机节约155万元。升级改造工作面液压支架，100台支架支护强度全面提升至11000KN，初撑力全部达标，故障率下降70%，节约外委维修成本1200万元。设立“旧件再生区”，对零部件逐一鉴定、修复、校验，300余套闲置资源重新“上岗”。
强技赋能优服务
构建“学用结合、实战赋能”培训机制，建立内部专家授课机制，开设国赛选手精讲班、技能大师夜课堂等，累计培养出杨小鹏、苗壮等煤炭行业技能大师16名、技术骨干200余人。分批选派60余名关键岗位人员赴青岛厂家实训，掌握变频一体机设备结构与故障诊断关键技术，实现从“会用”到“会修”。目前矿井单台1000kW变频一体机每年可节电52.7万kW·h，节约电费31.6万元。
