近日，陕西化建西安公司高效完成2025年榆林炼油厂全部检修任务，1500人仅用37天高效攻克原定45天完成的任务目标，以“零事故、高质量”的答卷，为榆炼后续稳定生产筑牢根基，生动诠释了“化建速度”与“化建品质”的双重担当。
此次检修是榆炼保障生产安全、提升装置效能的关键工程，涉及范围广、工艺复杂度高：涵盖开停工盲板抽加1300块、阀门及液位计更换2650台、冷换设备检修453台、塔器检修清理299台，累计完成工艺技改焊接5.1万吋径，更包含180万催化装置再生器封头及旋风分离系统更换、三旋锥体段改造等核心难点任务，对施工统筹、技术把控、安全管理提出极高要求。
自检修任务下达后，西安公司高度重视，第一时间组建榆炼项目部，将“提前完工、质量过硬”作为核心目标，启动全流程精细化筹备。
项目部先与榆炼各生产车间开展多轮深度对接，逐环节梳理检修需求，精准掌握每台设备的运行状况、检修标准及工期节点，在此基础上编制详细检修计划与进度安排，明确各阶段任务边界与时间节点，实现“任务到人、进度到天”。针对180万催化装置再生器、三旋等大型设备改造任务，项目部采用“场外预制+场内组装”模式，提前完成再生器封头、集气室及三旋锥体段的整体预制，大幅减少现场作业时间；同时同步推进主要装置管道的预制加工，确保停工检修启动后，可直接进入现场安装阶段，为工期压缩赢得关键时间窗口。
检修期间，项目部坚持“每日调度、动态调整”：每天召开检修进度协调会，汇总前一日任务完成情况，及时解决设备运输、交叉作业衔接等问题；并结合现场实际优化次日施工流程，确保各工序无缝衔接，全程未出现一次工期延误。
面对检修现场“点多、面广、风险高”的特点，项目部构建“全流程、全方位、全员化”的精细管控体系，将安全与质量要求贯穿检修全程。
安全管控上，项目部组建专职安全监管团队，实行“分区巡检+重点盯防”模式：每日对作业现场的高空作业、动火作业、受限空间作业等风险点开展全覆盖巡检，严格落实安全规范；针对危险作业提前识别风险、排除隐患，强化管控力度；同时加强入场人员安全教育培训与全员体检，提升全员安全意识；检修前细致开展技术交底，检修过程中严格执行票证管理制度，最终实现检修全程“零事故”的安全管理目标。质量把控上，抽调经验丰富的质量监督人员驻场，对检修流程实施全程跟控：从设备拆装精度、管道焊接质量到技改部件安装，每一项均对照相关规范与标准执行严格质量检验；坚持“应修必修、修则修好”原则，对180万催化装置再生器焊接、三旋密封等特殊和关键工序实施重点管控，将质量管理落实到每一个细节，确保检修成果符合生产要求。人员统筹上，项目部依据检修任务实际情况科学调配人力，将1500人的检修队伍按“装置区域+专业工种”合理划分作业班组，明确各班组职责与协作机制，避免交叉作业冲突，保障检修作业有序高效推进。
此次榆炼检修项目的圆满收官，是对陕西化建在“短工期、高复杂度”能源装置检修领域的一次实力验证，从科学预制缩短现场工期，到全流程管控守住安全质量底线，从协同一致攻克重器吊装难题，再到党建引领凝聚全员攻坚合力，每一项突破都彰显着“化建人”敢打硬仗、善打胜仗的优良作风。下一步，陕西化建将以此次检修为契机，进一步优化检修工程技术方案与管理模式，持续提升在能源装置检修领域的核心服务能力，以更专业的技术、更可靠的质量、更高效的服务，为更多能源企业保驾护航。
