20余次交流研讨，落地措施30余条，形成可行性成果案例10余项……陕煤集团建材科技公司围绕深化落实“四种经营理念”，以“花钱必问效，经营要创效”为导向，紧抓“强管理、增效益”主线在研讨中碰撞思维，在实干中落地举措，用实际行动探索“赚钱”之道。
“产供销”联动打通效益链
正处于改革转型关键期的陕煤集团建材科技公司，严格实施“统采统销”工作机制，对原燃材料及备品备件等推行“源头直采+招投标”方式，打通线上线下比质竞价采购渠道，搭建公开透明的职工监督平台，上半年节约采购费用1300余万元。坚持向市场要效益，针对水泥产品等紧盯下游客户执行“一户一策”，矿粉、粉煤灰等采取“公铁联运”模式，以低运营成本构建起延伸至晋陕川地区的市场格局，上半年实物销量完成计划129.7%，售价同比增长23.8%，利润同比增长141.5%。
“科技力”支撑挖掘效益点
陕煤集团建材科技公司致力于创新增效深入研讨、见行见效，两级领导班子深入一线做实“顶层设计”，激活自主创新活力，积极开展煤磨及水泥磨系统升级改造，熟料单位产品煤耗、综合能耗同比降低3.4千克标准煤/吨、2.72千克标准煤/吨，水泥磨台时同比增加15.27吨/小时。明确10余项科技研发项目清单，组织科研团队“揭榜挂帅”加速成果转化。自主研发了高性能灌浆料、瓷砖胶等新产品并以“直销”方式实现在建材市场、基础设施建设领域的产品输出；推动固废低碳胶凝材料、脱硫石膏应用、注浆材料的研发及验证，打通新的效益增长点。
“产业链”推动激活效益源
陕煤集团建材科技公司紧扣“固废全消纳”使命任务，持续加速固废重点项目由建设期向生产运行期高效转换，韩城煤矸石绿色无害化综合处置示范线的首期建设项目已进入生产调试期，通过与建材科技富平公司强化“协同增效”，从工程管理、资源运用等方面调整施工方案，共创产值约800万元。重点着眼设备工艺稳定，采用增加“双电源”配置，助力设备故障率下降15%—20%；对循环水系统进行再优化，年节约供水量10万立方米。神木固废综合利用项目把牢“设备精细化采购、工程建设概算”两大维度，节约资金超4000万元，并自主完成厂区消缺作业，项目已顺利进入带料调试阶段，为项目投产创效夯实根基。
