“我在拉丝车间工作将近30年，今年夏天终于吹上了空调，再也不用热死黄汗、没处下凉了！”华特新材公司一线拉丝挡车女工南杰高兴地说。
情为民所系，利为民所谋。去年，集团公司主要领导多次深入基层一线现场调研，并在2024半年工作会上作出关于改善一线生产岗位工作条件的决策部署。一年来，集团生产经营部、工会和14家基层单位积极行动，投入8000多万元对存在高温、噪音、刺激性气味的一线生产岗位实施环境改造，并同步改善住宿等生活条件，取得积极成效，受到广大职工的一致好评。
安心：工作环境改善，大家干劲更足
7月9日，记者来到位于咸阳兴平的华特新材公司。作为集团旗下唯一生产特种玻璃纤维及其制品的企业，其产品以耐高温、耐烧蚀等特点，广泛应用于航空、航天、船舶和消防等领域。
在该公司拉丝车间，头戴白色工帽、身着绵绸短袖的南杰和同事们正在一排温度高达1000℃的坩埚附近忙活。经过加热熔化的玻璃液体，被机器拉成直径7微米、相当于头发丝十几分之一的玻璃纤维。遇到断丝、飞丝等情况，她们就得上前用玻璃棒重新牵引，必要时还得用手捋顺滚烫的纤维丝束。
虽然坩埚下热浪逼人，但忙碌间隙退后几步，新安装的空调出风口凉风习习，让车间工作环境有了明显改善。南杰告诉记者，她1996年进厂就干拉丝，一年到头就跟在蒸笼里工作一样。特别是5到10月份，车间温度超过40℃，地面都是烫的，人汗出得跟水里捞出来似的，连内衣都湿透了。“装了空调以后好多了，作业正常就过来吹吹凉风，心情也好了，干活也更有劲儿了！”她感慨地说。
同样的感受和心情，记者在延长橡胶公司密炼车间也随处可见。作为轮胎前端生产部门，该车间要将天然胶、合成胶、炭黑和化学助剂等，像“和面”一样制成终炼胶片，以前车间温度高、噪音和粉尘较大。如今，密炼设备与操作区之间加装了一道隔音、隔热和防尘的岩棉板，噪音明显降低，温度也比以往低了三四度。另外，该车间正在建设废气收集处理系统，预计7月底投用，届时将显著降低烟气粉尘，进一步改善工作条件。
延长橡胶公司有关负责人表示，下一步，公司将积极利用集团公司改善一线生产生活条件资金，加快密炼机隔热改造、废气治理和胶冷线冷却系统改造项目进度，从根本上改善车间环境，为员工提供一个舒适的生产环境，不断提升职工满意度。
用心：一线无小事，枝叶总关情
据了解，去年下半年，按照集团公司决策部署和主要领导现场调研专题会精神，集团最终确定改善油田、炼化、气田、矿业、榆能化、管道公司、物资集团、兴化集团、西北橡胶、陕化院、物流集团、华特公司和新疆指挥部等14家单位的292项改善项目。截至目前，各项改造内容正在稳步实施，已完成242项内容，剩余50项预计今年10月完成。
其中，油田公司对各单位一线生产条件中存在的高温、噪音、刺激性气味等情况进行摸排，确定并实施了189项改善项目，覆盖吴起、定边、靖边、杏子川、宝塔、南泥湾、七里村等7家采油厂。为解决一线生产岗位夏季高温问题，各采油厂累计安装空调979台，使作业环境温度平均下降5℃,彻底终结了职工汗流浃背拧阀门的历史。通过更换窗户和加装隔音设施，给泵房、水处理间等安装防爆轴流风机等，有效降低了作业区域的噪音污染，环境异味也基本消除。一些偏远队站还配备了应急发电机、净水器、电锅炉等设备，老旧房屋也得到了修缮，整体提升了居住和生活质量。
与此同时，矿业公司直面煤炭行业长期存在高粉尘、高强度、高温高湿工作环境，投入近800万元专项资金，重点推进防爆人车增配、粉尘防护升级、中央空调安装三大工程，构建起覆盖井上下、贯穿全流程的改善体系。巴拉素煤业通过增配防爆人车和装载机，单班作业人员井下步行距离大幅缩短，运输效率明显提升；可可盖煤业矿井水处理站蒸发车间安装的中央空调多联机系统，使夏季作业环境温度从45℃降至28℃，湿度降至50%，彻底终结了“蒸笼式”作业历史。在粉尘防治方面，该公司引入新型动力送风防尘面罩，较传统口罩透气性更强，过滤元件效率达99%以上，且针对井下特殊环境研发了防爆型电池组，一次充电持续工作时间可达10小时以上，职工再也不用因为呼吸不畅频繁摘口罩，安全和健康更有保障。
此外，远在喀什的新疆勘探开发指挥部，随着新建标准化食堂的正式启用，也彻底解决了一线职工“一碗面半碗沙”的吃饭难问题。宽敞明亮的食堂里，热乎可口的饭菜、规范透明的后厨操作、严格的卫生管理制度，让奋战荒漠的职工吃得放心、舒心，昔日“拌沙而餐、街头凑合”的窘境一去不复返。
民胞物与，厚德延长。记者从集团有关部门获悉，随着第一批改善项目进入收尾阶段，集团公司正在积极谋划第二批一线生产岗位改善项目，目前已完成深入一线调研、改善项目征集和现场核验工作，正在积极筹备专家评审，未来将给一线生产生活带来更多改善和便利，进一步提高广大职工的获得感、安全感和幸福感。
