陕煤集团所属化工集团以国企改革深化提升行动为牵引，锚定陕煤集团“创建世界一流企业”目标，聚焦战略性新兴产业培育和传统产业升级，攻克高端聚烯烃、煤焦油基航空航天特种油品、高强高模碳纤维等“卡脖子”技术并实现产业化，以科技创新的实质性突破推动改革转型，为企业高质量发展注入新动能。
一、构建科学研发体系，激发创新内生动力
陕煤集团所属化工集团立足“科技兴企”战略定位，优化创新体制机制，构建“分类分级分阶段”精准管控模式，并实施“抓两头、放中间”的科研管理机制，保障研发高质量推进。一是分类分级分阶段，提升科研管理效能。依据项目技术先进性、创新性和投资规模，划分研发项目等级，匹配差异化管理标准，实现“精准施策、动态优化”。对基础研究类项目给予长期稳定支持，对应用开发类项目强化市场导向，对产业化项目推行企业主体责任制，确保科研资源高效配置。二是“抓两头放中间”，放权赋能激发活力。严把立项关，建立产业战略匹配度、技术可行性、知识产权自主性和经济效益可量化四位一体的准入门槛，确保项目技术价值与市场前景并重。强化过程管理，采用“里程碑”节点管控模式，在方案、预算框架内赋予项目团队科研自主权，提升创新效率。
二、突破“卡脖子”技术，锻造高质量发展引擎
陕煤集团所属化工集团聚焦国家战略需求和行业痛点，围绕煤基新材料、高端化学品、高端碳材料三大主攻方向，集中优势资源攻克关键技术，强力推进短板产业补链稳链、优势产业强链延链。一是绿色低碳转型，推动存量业务提质增效。以存量产业低碳转型为引领，推动企业提质、降本、增效，实现经济效益与绿色发展双赢的新局面。开发“无汞触媒电石法PVC新工艺”，解决传统工艺重金属污染难题，获评国家重点推广绿色技术。通过“低成本干喷湿纺技术”提升碳纤维生产效率40%，打破国际垄断，将生产成本降低30%。优化MTO及烯烃分离装置，甲醇日产量提升5%，聚烯烃日产量增加24吨，实现稳产高产目标。二是开发高端新材料，加速产业链升级。自主研发形成多项关键核心技术，在各自赛道实现并跑或领跑，彰显了单项冠军和隐形冠军的发展潜质。开发出高附加值聚烯烃产品，部分牌号替代进口，应用于汽车、医用包装等领域；全球首套超高分子量聚乙烯项目投产后，将成为行业标杆。突破煤焦油全馏分加氢技术，产出航空航天特种燃料、超高压变压器油等产品，年增效益10亿元，形成“煤-油-新材料”产业链闭环。攻克T800级、T1100级碳纤维（强度超7000MPa）规模化制备技术，应用于C919大飞机、长征火箭等重大工程，填补国内空白。
三、加速成果产业化，培育新质生产力
陕煤集团所属化工集团坚持创新链、产业链、资金链深度融合，打造“产学研用”一体化创新联合体，推动科技成果快速转化为现实生产力。一是产业化落地成效显著。T800级大丝束碳纤维（48K）年产能超万吨，成本降低30%，带动风电叶片、储氢瓶等下游产业发展。全球首套120万吨/年煤热解示范装置稳定运行，煤焦油收率达格金理论值的155%，树立行业新标杆。50万吨/年煤焦油全馏分加氢装置产出高端油品，年效益近10亿元，填补国内空白。二是知识产权护航核心竞争力。累计申请专利234件，2024年新获授权专利134件，其中发明专利61件；制（修）订标准10项，其中国家标准6项，在碳纤维、煤基新材料等领域形成“专利池”，保障自主知识产权安全。三是产学研合作赋能创新生态。与西安石油大学共建“博士工作站”，定向培养高端化工人才。联合西北大学、西安航天动力试验技术研究所成立“航天特种化工材料工程技术研究中心”，推动航天燃料国产化。探索“企业命题、高校攻关、产业应用”协同模式，推动多项技术从实验室走向规模化生产。
