在土地资源日益稀缺的今天，如何让每一寸土地释放最大价值，成为企业高质量发展的必答题。
作为中国钛工业的领军企业，陕西有色金属集团所属宝钛集团聚焦建设世界一流专业领军企业定位，围绕“亩均效益”提升开展系列改革，通过土地利用优化、技术创新突破、智能化升级、绿色低碳改造等多维发力，实现了亩均效益的持续跃升，激活了高质量发展的“一池春水”。2024年，宝钛集团钛材产量突破4万吨，亩均总产值700余万元；亩均税收20余万元。
优化土地布局 深挖空间价值
在宝钛老区1区东北角原先闲置的土地上，挖掘机、起重机正在加紧作业。据宝钛集团规划发展部主任郑博龙介绍，这里正在建设3000吨中间合金增产扩容项目，将新建厂房10268㎡、新增大型烘料系统、混配料系统、自动喷砂设备、破碎系统、空压系统等设备。项目建成达产后预计新增产值7.45亿元，年均净利润0.47亿元。
3000吨中间合金增产扩容项目建设是宝钛集团激活土地资源潜能的一个缩影。近年来，宝钛集团对全层级共计107宗土地，开展详细信息收集与权证信息核实工作。对全部土地信息，以及原深井、液化气站占地等历史遗留问题，进行全面梳理登记，成功实现系统动态管理，确保土地信息实时更新。在土地利用创新管理进程中，宝钛集团严格秉持“统筹规划、逐级审批、合法合规、有利企业”的原则，从产业布局优化层面发力，在现有土地上增产扩容，对现有产业项目布局进行科学合理的调整，使产业衔接更加顺畅、高效，真正让“寸土”生“寸金”。
坚持创新驱动 提高产出质效
亩均效益的提升，核心在于单位土地上的产出质效。宝钛集团坚持以创新驱动为抓手，通过技术突破与装备迭代，推动传统生产模式向高附加值、高效率转型，实现土地资源的价值倍增。2024年，宝钛集团持续补全建强产业链，全年实施固定资产投资项目47项，累计完成投资5.29亿元；统筹国家战略和市场需求，部署实施国家重点研发等项目52项，“国之重器”项目28项，实施工艺改进项目47项。燃料电池双极板用0.1mm带材轧制和连续退火、多牌号航空和海洋用超长超宽大单重钛合金厚板制备等一批关键技术实现突破；钛材一次成品率提高0.86%；3C用丝材生产效率提升7倍；制氢用钛带成品率提升25%；国产大飞机用方棒锻造成品率提升10%。
加速智能升级 赋能高效生产
在智能化改造道路上，宝钛集团以提质增效为目标，围绕智能生产管控、设备数字化运维、智能物流仓储、数据中心建设等方面，统筹推进智能化工厂车间建设、可视化车间示范性建设，统筹智能化产线装备购置、关键工序装备智能化改造，探索钛行业人工智能大模型研发能力。目前，宝色股份互联网智能制造管理平台成功搭建；1850宽幅热轧线智能化可视化工厂上线运行，管材生产线真空退火炉集中监视、控制系统建设项目完成验收……一系列智能制造项目的落地见效，有力推动了宝钛集团全链条新质生产力再造，为进一步提升亩均效益奠定了坚实基础。
构建低碳循环 厚植绿色底色
今年1月，宝钛集团凭借在绿色供应链管理领域的卓越实践，被工业和信息化部授予“国家级绿色供应链管理企业”称号。该荣誉是国内绿色制造体系的最高荣誉之一，标志着宝钛集团将绿色发展深度融入“亩均效益”改革已初显成效。
近年来，宝钛集团以“理念革新、技术创新、生态协同、持续精进”为主线，积极探索实践绿色转型之路，构建了覆盖“研发-采购-生产-回收”全生命周期的绿色管理模式，为土地资源注入了绿色动能。2024年，全集团绿电使用占比超30%，减少二氧化碳排放近5万吨；利用MES系统减少废料30%；利用能源管理系统年节约标煤5000吨，宝钛集团亩均效益的“含绿量”不断攀升。
当前，宝钛集团正锚定建设世界一流专业领军企业目标，深入实施“1345”发展行动纲领，不断优化资源要素配置，把有限资源用活用好，着力实现土地资源与产业创新的协同升级，为陕西有色金属集团打造有色金属高新材料新名片作出更大的贡献。
