“报告班长，下料口格栅完好无破损、破碎机齿辊间距符合工艺要求。”榆能化储运中心联合二车间储煤四班陈金红将巡检情况汇报班长。
“收到，继续加强巡检，一定要确保供给煤中不携带杂物，且煤粒不大于20毫米，全力满足下游装置用煤的质量需求。”
简单的一问一答背后，是基层班组对质量的恒常用心。不久前，在2023年度全国质量信得过班组评选中，榆能化卸储煤四班喜获“全国质量信得过班组”称号，并由此荣获集团荣誉类特殊贡献奖。然而，这些殊荣并没有让班组成员骄傲自满，也没有阻止他们在质量上精益求精的脚步。
精准识别需求 把好质量源头关
据悉，榆能化卸储煤四班主要负责该公司进厂原料煤、燃料煤的接收、存储、破碎及输送等工作，向气化系统和锅炉系统提供符合粒度要求的原料煤和燃料煤。
“我们虽然是生产辅助班组，但这里是全厂产品质量的源头端，任何一项疏忽都可能关系到下游工艺生产的质量。”班长叶丙文介绍说，“精准识别下游装置的质量需求，做好公司平行部门协调配合，是我们确保质量的基础。”
为此，班组成员结合生产工艺流程图并从班组工作内容性质出发，通过专题会议、问卷调查、电话询问、线下交流等不同的形式，对班组日常工作中任务下达者、生产过程参与者、班组所提供产品及服务的接受者的需求进行精准识别。
“我们经常收到各类调查问卷，现在都懒得填写或随便填写，因为你们只调查问题，又不解决问题。”在识别需求的过程中，经常能遇到类似的情况，相关方误以为他们是在搞形式，配合积极性不高。对此，班组成员不但不气馁，反而更加耐心地做好解释说服工作。“被误会可以通过沟通与交流来解决，只要能得到大家关于产品质量的真实需求反馈，我们觉得这一切都是值得的。”该班组员工罗婷说。
在与下游气化装置、热动力站工作人员对接过程中，罗婷获悉煤粉中携带的少量铁块、石块、木块等杂物以及煤粒度尺寸的大小，对产品质量有着明显的影响。回到岗位后，她每天到卸煤、输煤线上排查原因，多次因为工作过于投入错过了饭点。功夫不负有心人，她发现在末端下料口增加格栅，可有效拦截输煤过程中携带过来的各类杂物，定期调整破碎机齿辊间距，可显著防止大于20毫米的大尺寸煤料流向下游装置。实践证明，这一想法落地后效果非常明显，杂物清理率提高至98%，煤料尺寸优质率达100%，得到下游气化装置、热动力站工作人员的一致好评。
“最大的问题是发现不了问题。”罗婷说，现在班组与下游装置建立了密切的联系，通过随时沟通、定期走访、满意度调查等方式主动了解新情况，绝对不能让质量问题出在源头第一步。
侧翻卸煤提效率 简化流程保质量
榆能化一期启动项目填平补齐工程建成投用以来，全厂每日煤需求量大幅上涨，原有的卸车方式不能满足生产需要。
“填平补齐工程规划时未新建配套的卸煤设施，这意味着，我们只能在一期项目原有的卸煤设施上想办法。这确实是一个令人头疼的问题，但只要肯思考，办法总比困难多。”班长叶丙文说。
在这样的信念之下，该班组经过多方验证和讨论发现，若把当前的单车卸煤时间从15分钟缩短到8分钟以内，就完全能满足全厂当前的用煤需求。
如何解决这个难题呢？班组在卸煤现场调研中发现，汽车卸煤间总共8条车道，平板汽车占4条车道，同时卸煤的铲车需要占4条车道，平均每辆平板汽车需要15分钟，加上卸煤地槽不均匀卸车，需要卸车车辆和铲车来回倒车道，很大程度影响卸车效率，每日卸车平均车辆最多能维持在190车。若将煤车的卸车方式由平板改为侧翻，不但卸车时间会缩短，而且卸车车道还可由4条增加为8条，如此一来，单日卸车数量可超过300辆，有效地提高了卸车效率，满足了生产需要。
虽然卸车效率满足了生产需求，但8车道同时作业，卸车质量得不到充分保障，安全隐患也大幅增加。“把复杂的事情简单化、把简单的事情流程化。”在这样的思路启迪下，班组经过充分论证，在确保质量、安全、进度的前提下，通过完善信息化平台、提前进行卸车质量安全教育等方式大幅简化卸车流程，并创新改进管理，总结优化出从煤车入场前铅封及外观检查，卸煤过程中煤质量观察，卸煤过程中做到“人车分离”等，最大程度地利用8条卸煤车道同时安全作业。这些流程简化后，日卸车数量提升至350辆。
此外，在质量管理中，该班组还利用SWOT分析模型对班组能力进行全面分析，充分认识内外部优势和短板，并制定了改进方案，提出人员素质提升、完善基础管理、改进与创新等三项改进项目，充分利用“一点课、TNPM”规范深入消除隐患，定期开展QC知识讲堂并积极参加质量改进培训，以“小、实、活、新”为特点，不断激发员工的创新灵感，向中心推广并形成规范高效的操作与管理经验。
卸储煤四班的质量管理，是榆能化公司质量管理的一个缩影。近年来，榆能化广泛深入开展群众性质量管理小组活动，通过质量活动制度化、程序化，激发和调动员工参与质量管理工作的积极性，有效解决了气化二线碳转化率低、PP3原料单耗高、产品质量合格率低等生产运行过程中的难题。2023年，该公司主产品优等品率达98.7%，合格品率99.7%；副产品合格率99.9%，公用介质合格率99.8%，产品质量提升成效显著，质量活动成果也较为丰硕，历年来共获得7项国家级优秀成果，58项行业级优秀成果，84项省级优秀成果，2项市级优秀成果。
“‘恪守标准 持续改善’是我们一以贯之的质量理念。恪守标准是基本职责，持续改善意味着质量提升没有终点，永远在路上。”榆能化技术质量部相关负责人表示。下一步，该公司将不断总结特色、提炼亮点、推广经验，引导班组人员进一步树立质量意识和改进意识，以技能过硬、一专多能的全业务核心班组为目标，踏踏实实夯基础、补短板，为我省经济高质量发展贡献小班组大能量。
