1分钟时间，你能做什么？对于延长石油集团一线采油工来说，只要动动手指，1分钟工夫，就能从数百口油水井中找出异常井，足不出户就能精准高效诊断异常井出现的问题。
9月16日，延长石油集团志丹采油厂朱家湾采油队中控室值班人员刘强在查看智能生产管理系统工况诊断模块时，发现双E7-8-1井实时采集功图异常，通过对比典型功图诊断为泵漏失，中控室立即下发指令至运行维护组，运行维护组迅速准确出具作业设计和派工单据，中控室全程监护修井作业现场。从发现故障到打捞接杆作业再到恢复正常生产仅用了48个小时，较以往平均时间减少了近5天时间，这是该厂自主研发的智能生产管理系统在生产组织中的真实应用。
技术赋能、数据资产打造智慧大脑。能快速找出异常油水井，得益于延长油田数字化、智能化技术与生产管理业务的深度融合。针对生产中经常遇到的异常井诊断分析工作量大、标准不统一、处理流程复杂等油气井管理难题，近年来，志丹采油厂研发团队从单井生产关键环节出发，将大数据故障分析等新技术与三十多年生产经验结合，按照需要什么研发什么的工作思路，把算法和运维必须抓在自己手里，自主研发油水井物联网终端及智能生产管理系统，实现了配水间数据自动采集、远程调配和注水流出管理；油井远程启停，功图、电参、油压等基础数据自动采集和分析；功图准确诊断、通讯状态监测，高清视频监控等功能，打造数智化“最强大脑”。
“以往一口油井出现事故，首先采油工根据上液情况分析原因上报采油站，采油站安排功图测试，采油站技术员通过功图分析拿出最终处理意见后上报采油队技术组审核，由调度室安排相应作业。这就是说油井计量、功图测试、故障诊断分析都要人来完成；而今通过使用智能生产管理系统，就实现‘让数据多跑路、员工少跑腿’。员工只需要坐在控制室里轻点鼠标，就能实时监测几公里外的单井生产数据，并通过系统对异常数据分析，通过叠加历史功图、对比典型功图，实现异常井筛选、问题分析、故障处理‘一键式’诊断。”志丹采油厂数字化建设指挥部负责人高星星介绍道。
该系统大幅缩减数据统计、计算、绘图等基础工作量，员工线上就能宏观掌控生产运行趋势，为安全生产、效益稳产提供强有力的信息化支撑。“把系统应用到生产中后，我们朱家湾采油队对三号注采站、双E7-14采油站、双100采油站进行整合，调剂分流人员37人，常规问题发现及时率提升至95%以上，今年1-9月份，该试点区域日产原油增加了8.5吨。”志丹采油厂朱家湾采油队负责人石海鸿说。
管理变革、将大油田“装在口袋里”。针对油气产、储、运业务管理辖区点多、线长、面广，管理幅度宽、纵深链条长的运行特点，志丹采油厂积极推进大数据、物联网等信息技术与生产运营业务融合，改进业务流程、优化生产模式、提高安全管理水平，推进企业转型升级。通过使用轻量级的工业物联网模式（MQTT）取代传统工业控制模式（SCADA），每个人节点都能及时将信息上传至服务器，把轮询模式改变为订阅模式，方便查阅，呈现出层级少，设备少，建设费用低，收发效率高的优势。
“以往的工业控制模式（SCADA）就好比90年代的传呼机，你呼唤他，他接到信号后对你的呼唤信息进行分析，最后找个大哥大，再给你回复，一问一答，效率低；现在使用的工业物联网模式（MQTT）就好比现在的智能手机，能让你轻松实现掌上生产数据、油水井运行状态、接收措施指令、反馈措施结果、可视化巡线的功能。”志丹采油厂数字化建设指挥部三级专家单旭光介绍说。
目前，作为试点的延长石油集团志丹采油厂朱家湾采油队三号注采站的67宗生产井场、313口油水井完成数字化建设，具备无人值守条件的超过七成，各类生产数据、周界安全已实现“一屏尽览”，全方位保障生产高效畅通。通过统计，今年1-9月份该区域节约电费支出19万元，油井生产时率较上一年度同比增加3.53%，净增油2061.8吨，未发生各类安全环保事故，实现了“减员、降本、提效、增安”的目标。
