7月9日夜，山峦连绵的富县渐入岑寂，但位于洛河两岸的延长石油延能化厂区却灯光长明，许多夜班职工在各自的岗位上专注工作，守护着装置的安全平稳运行。
当晚9时许，记者来到该公司MMA中试装置，看到当班员工石磊正在对设备进行细致调整。作为公司重要的科技创新项目，该技术将填补国内“乙烯两步法”路线合成MMA的空白，为延能化“三羰三材”高端化、特色化发展奠定坚实基础。“对这个项目，我们就像对自己的孩子一样，打起了十二分的精神悉心照料，确保每个细节都万无一失，就盼着它顺利完成中试、早日实现工业化，为公司提质创效作贡献！”石磊饱含感情地说道。
行业阴云密布，我自奋然前行，这是延长石油人的坚定选择。背水一战的他们，上半年交出了一张沉甸甸的成绩单：2024年1-6月，该公司累计生产各类化工产品62.54万吨，同比增长4.59%，其中聚烯烃同比增长6.15%，实现时间任务“硬过半”；累计实现营业总收入43.36亿元，取得突出成效。
他们是怎么做到的？
外部大势难改，就全力做好自己
“纵观这种大面积产能过剩的局面，我们认为全行业的发展已经进入了一个大竞争的新时代。”在今年6月初召开的延长石油科技创新大会上，中国石油和化学工业联合会会长李寿生指出。
他表示，从“十三五”开始，我国石油和化学工业就从整体上走出了“短缺经济”时代，产能过剩已经成为全行业发展中一个突出的结构性矛盾。除少数高端产品外，绝大多数基础原材料产品和中低端产品都处于过剩或者严重过剩状态。过去一直短缺的基本有机化工原料乙烯，2022年总产能已超过5000万吨，2023年新建产能达3010万吨，而目前我国乙烯总需求只有7000万吨，产能过剩的矛盾已经开始显现。
事实上，近两年来，这种结构性产能过剩和上游大宗原材料上涨，已让集团化工板块倍感寒意。“自2021年煤、天然气、混合原料油等大宗原材料价格上涨以来，近三年我们的原料价格一直高位运行，聚烯烃价格低位震荡，受原料端与产品端双重挤压，生产经营可以说全面承压、步履艰难。”延能化公司副总经理刘涛介绍说。
外部形势严峻，且短期内难有根本改观，那就沉下心淬炼自身，让企业变得更优更强。今年以来，延能化公司牢牢把握集团公司“实干为先、改革为要、合规为基”工作主线，坚持“平稳高效、以量创效、降本增效”总体思路，全体干部职工逆势突围、迎难而上，在生产运行、科技攻关、降本增效等多个方面都取得了良好成绩。
在生产运行方面，该公司针对各装置实际情况，精心实施分类管理并确定差异化指标，如A类装置对标创优，B类装置全面达标，C类装置攻关突破，D类装置平稳运行，20项精准措施涵盖生产全链条，成功消除了13项制约装置长效稳定运行的障碍，生产运行全面提升。
1-6月，公司装置自控投用率98.3%，较目标值提高2.3%；运行平稳率99.37%，较目标值提高1.37%；三级非计划停工同比减少4次。8套主装置中除乙丙橡胶装置外，其余基本保持高负荷运行，其中甲醇合成装置、MTO装置、丁醇/2-PH装置平均负荷分别达104.30%、102.96%、103.70%。
在装置安全平稳、高负荷运行的基础上，延能化强化内外部资源协调联动，确保关键原材料的稳定输入，同时通过精细化的生产组织管理，实现了全厂物料的高效平衡，产能得到充分释放。上半年公司化工产品总量，煤基气、甲醇、双烯（乙烯、丙烯）、正丁醇、2-PH（含戊醛）、乙丙橡胶产量均创历史同期新高。
“对我们这样的大型化工企业来说，同样的时间内装置运行得越好、产的中高端产品越多，创效的空间越大，成本也摊得越薄，这就为减亏争盈奠定了坚实基础。”刘涛说。
市场基本面低迷，就重塑比较优势
7月9日，记者来到延能化公司乙丙橡胶丁醇中心，看到一块块乙丙橡胶成品如刚出锅的豆腐一样，正接连走下包装线，封进印有“延长大陆”标志的包装袋码垛待发。
据了解，近两年，该中心生产的丁醇、2PH（二丙基庚醇）市场行情好于聚烯烃，成为公司“以量创效”的主力担当之一。
“我们生产的丁醇、2PH，以公司MTO、ACO装置自产的丙烯，以及煤气化装置的合成气、氢气为原料，目前在市场上很受欢迎，附加值也比较高，基本上生产多少卖多少。”该中心副经理贺永宁表示。
基于这种情况，通过动态测算产品成本利润，延能化灵活调整生产方案，安排丁醇、2-PH等高附加值产品放量生产，实现效益最大化。1-6月份生产醇、醛类高附加值产品16.95万吨，同比增加0.98万吨；实现销售收入12.7亿元，同比增加2.56亿元。正戊醛累计销售7816吨，较后端产品2-PH增效3000万元。
与此同时，以前开开停停的乙丙橡胶装置，经过近几年持续攻关，在长周期稳定运行上也取得了重要突破。特别是去年大修重新开车后，连续稳定运行达半年，装置负荷也提升到80%以上。今年6月17日以来，满负荷运行20多天，实现历史性突破。
“目前，我们装置日产乙丙橡胶75吨，今年有望达到1.8万吨，创历史新高。产品销售情况也比较好，后面只要继续稳定运行，不断降低成本、提高质量，市场空间会更可观。”贺永宁颇有信心地说。
大竞争时代，市场基本面震荡起伏是常态，在细分市场建立比较优势就尤为重要。“在市场定位上、在产业结构上不要‘挖宽沟’、而要‘钻深井’，不能贪多，而要求专，在产品的战略选择上必须要高端化、差异化，一定要具有自己的特色，练出自己的绝活儿。”李寿生强调说。
对于这一点，延能化人心领神会，公司延链补链强链，开发高端化、差异化精细化工产品的步伐从未稍歇。
今年5月25日，该公司MMA中试装置一次投料开车成功，27日产出合格中间产品丙酸甲酯，达到预期目标。目前正在积极推进后工段气相缩合单元、分离精制单元开工进度，计划将在年底完成中试试验，明年完成工业化项目工艺包编制，“十五五”开工建设。与现有的ACH和异丁烯路线相比，该工艺生产成本可降低40%左右，工艺更加环保。其产品MMA作为一种附加值较高的重要有机化工原料，可广泛用于生产有机玻璃、聚氯乙烯助剂、润滑油添加剂等，市场前景看好。
此外，该公司20万吨/年丁辛醇项目已完成可研，乙丙橡胶扩能兼产POE弹性体项目正在编制技术方案；在集团揭榜挂帅项目“MTO净化水深度处理及再利用项目”、水煤浆提浓项目等多个重点研发项目也取得积极进展。上半年成功推出中融高抗冲共聚新产品K8009，以及聚乙烯精制蜡新产品，实现销售收入3184万元，增收89.7万元。公司同时获得实用新型专利4项，并获评集团科技创新先进单位。
这些大珠小珠落玉盘的创新努力，正在重塑延能化的产品和产业竞争力，为公司长远发展厚植沃土、蓄势赋能。
降本有潜可挖，就锱铢必较进行到底
作为搏击商海的市场主体，降本增效是企业永恒的课题，树立“一切成本皆可降”的理念并时时处处践行之，是延能化攻坚克难的自觉行动。
在该公司轻油加工中心ACO装置现场，记者了解到，这个全球首套轻油裂解制烯烃工业示范装置，在经过多次技改以后，目前已连续稳定运行超300天。特别是采取原料内供措施以后，成本大幅下降，收率也稳步提高。
“以前按照专利商要求，这套装置必须外购75%的轻烃作原料，成本相当高。现在通过技术攻关和工艺优化，我们以炼化公司生产的拔头油、液化气等‘边角料’作原料，让装置从吃外购的‘细粮’改吃内供的‘粗粮’，每吨成本下降了2000元左右，一年保守算下来能节支5亿到6亿元。”ACO装置专业主管黄海鹏介绍道。
与此同时，经过近年来滴水穿石的技改攻关和优化操作，该装置收率目前已经稳定在50%以上，较2019年提高了5%。黄海鹏给记者算了一笔账：装置收率每提高1%，意味着产品年产量提高2000多吨，5%就是1万多吨，相当于增加了七八千万元的收入。
据了解，今年以来，延安能化聚焦增收节支制定了63项有力措施，覆盖生产、节能、设备维护、采购和销售等多方面。如炼化公司丙烯内调，按最大产能生产，取得显著增产增收效果。同时，积极与延安市发改委及供电公司协调，落实余热发电免收政策性交叉补贴，预计全年节电576万-1140万元。通过加强节水管理，上半年原水平均用量降至1510m³/h，节水约65万m³，节支约377万元。单位产品燃料能耗和化工三剂费用分别下降4.5%和7.1%。上半年，全公司实现增收节支8400多万元，完成年度目标值的63%，取得显著成效。
逆水行舟当奋楫，狭路相逢敢亮剑。面对跌宕起伏的行业和市场环境，延能化公司上下将众志成城、埋头苦干，继续优化生产经营管理，深入推进降本增效，力争年底实现扭亏争盈，同时不断加速新技术、新材料的开发力度，加快推进“三羰三材”，推动产业和产品服务向更高层次、更广领域迈进，为延长石油稳增长和高质量发展作出更大贡献。
