今年以来，陕煤集团彬长矿业文家坡矿紧扣“成本管控增效年”工作主线，坚持制度“瘦身”与思想“健身”双管齐下，在技术革新与全员创新中推进降本提质增效。
破惯性思维，立全员经营观
立足顶层设计，强化协同联动，通过建章立制与刚性管控，筑牢降本增效的坚实根基。该矿修订《成本考核管理办法》，将成本指标逐层分解至部门、区队、班组，构建形成“三级联动”成本管控体系，打造“月度分析、严格考核”的闭环管理机制。在推行区队内部市场化考核管理办法过程中，建立“红、黄、绿”三色预警机制，依托数字化云平台实时监控经营数据，压紧压实责任，充分激发“人人都是经营者、全员都能创价值”的内生动力。依据《“五型”部室创建实施方案》打造“管控型”部室，全面压实各部门管控责任，切实落实降本增效要求，推动成本管理水平稳步提升。与此同时，该矿常态化开展合规管理、财务风险专项宣讲等培训，持续厚植全员节约创效的理念。
破空间局限，立技术增效点
运输链“改道”降本，该矿将部分商品煤发运站点由麻园子铁路线调整至彬州西站。这一调整让每吨物流成本直降11.6元，降幅达到22%。同时优化产品结构，增加块煤及高炉喷吹煤产量，强化煤质精细化管控，1-5月累计实现煤质创效390.74万元，让煤炭产品在市场竞争中拥有了“站稳脚跟”的底气。该矿告别过去“大而化之”的传统模式，在选煤厂引入智能装备与技术，尤其是智能拣矸机器人的投入应用，有效提高作业效率、降低劳动强度，该设备搭载高光谱相机与动态追踪算法，矸石识别准确率超过95%，日处理量可达700吨。通过数字孪生与AI视觉分析技术，实现233台核心设备的全天候健康监测，故障响应时间从30分钟压缩至5分钟，为设备稳定运行提供坚实技术支撑。智能加介系统可完成精准调控，使药剂消耗降幅达22.3%，真正实现了“指尖选煤”的跨越。
破岗位藩篱，立全员创新潮
为充分激活一线员工创新创效活力，让优质创效点子从基层岗位迸发，该矿编制《降本提质增效措施考核管理办法》，持续推进科队两级“降本提质增效措施”，立足生产经营全链条，从“源头控耗”“工艺技改”等六大维度深挖创效潜力，坚持挂图作战，推动33项管控项目落地见效。同时开展全员降本增效专项宣贯培训，通过解读制度要求、明确工作部署、分享优秀案例，凝聚起全员降本增效的合力。常态化开展“五小”创新活动，鼓励一线职工立足岗位破解实操难题，一大批贴合现场、实用性强的小发明、小改造等创新成果接连涌现，截至目前，已累计征集“五小”创新成果120余项。深入开展修旧利废、回收复用、闲置资产盘活、精准避峰、全员创效等工作，实施全流程精细化闭环管控，累计实现降本2161.9万元，切实以点滴举措汇聚起创效大动能。
