近日，法士特集团取力器车间组织技术组与机电修组人员举办聚焦TRIZ（发明问题解决理论）理论的围桌学习分享会，围绕TRIZ理论中的矛盾矩阵与40个发明原理展开深入学习、热烈研讨与实践经验分享。
会上，技术组立足产品研发与夹具设计核心业务，结合实际工作中遇到的技术瓶颈，深入解读TRIZ理论在优化产品结构、提升夹具适配性等方面的应用逻辑；机电修组则紧扣日常机床设备维修场景，分享了如何运用TRIZ思维破解设备运维中的各类实操难题。
事实上，TRIZ并非高深难懂的学术概念，而是源于200万件专利实践，经提炼总结而成的“技术难题通用解决方案”。它能帮助我们跳出传统“试错法”的低效循环，精准锁定创新方向，高效破解工作中的各类技术困境。在车间日常生产与运维中，很多问题本质上都是“两难抉择”式的技术矛盾。例如，想要提高机床转速以提升生产效率，却可能导致零件加工精度下降，想要增强设备防护以保障操作安全，却难免增加日常操作的繁琐度，这些都是TRIZ理论着重解决的技术矛盾。
而TRIZ理论的核心工具，正是破解这类矛盾的“金钥匙”：其一，矛盾矩阵，它将车间常见的“技术参数矛盾”（如“速度与精度”“重量与强度”等）系统梳理成直观表格，横向列示“想要改善的参数”，纵向标注“可能恶化的参数”，二者交叉点即为推荐采用的“发明原理”，能直接缩小创新探索范围，让解决方案更具针对性；其二，40个发明原理，这是TRIZ理论的核心“工具箱”，每个原理都是经过实践验证的成熟创新思路。值得一提的是，车间日常工作中常用的“标准化设计”（通过零件通用化减少库存积压）、“动态化适配”（可调节夹具满足多规格产品加工需求）、“自服务优化”（设备自带故障报警装置提升运维效率）等方法，本质上都是40个发明原理在实际工作中的落地体现。
历时一个半小时的学习与分享，让参会人员对TRIZ理论的核心逻辑与实践价值有了更深刻的认识和领悟。大家纷纷表示，此次学习为今后破解工作中的技术难题提供了全新的思维模式与解决路径，受益良多。未来，法士特集团将多举办此类兼具理论深度与实践指导意义的学习分享活动，持续提升团队整体技术水平与创新能力，为企业高质量发展注入更强动力。
