近日，延长石油集团榆林炼油厂500万吨/年常压装置“空气预热器低温段底部改造”项目成功投用，不仅彻底解决装置长期面临的腐蚀难题，还实现加热炉热效率提升与节能降耗的双重突破，为装置高效运行注入新动能。
据悉，该装置加热炉燃料气中氢气体积分数超68%，氢气燃烧后会在空气预热器低温段底部冷凝出大量pH值低于4的酸性水，导致预热器低温段腐蚀严重。此前，车间采取“提高排烟温度至130℃以上+底部连续排液”方案，虽缓解了部分腐蚀，却使加热炉热效率明显下降，且空气预热器低温段底部DN50排液口因吸入空气，大幅增加引风机负荷。
后续车间调整操作策略，开启空气预热器空气旁路调节阀30-75%，将烟气温度控制在120-130℃，同时半开低温段底部排液阀。但因冷凝水酸性过强，不锈钢排水管仍需每2-3个月动焊修补，还引发“空气预热器部分投用旁路→燃料气消耗增加→加热炉热效率降低→装置能耗升高”的连锁问题，成为装置高效运行的瓶颈。
面对这一困境，车间以劳动竞赛为契机，锚定“防腐”与“提效”目标，组织技术骨干多轮调研论证推进改造。如今，改造成效显著：不锈钢排水管实现零泄漏、零修补；排烟温度较改造前降低10℃，加热炉热效率提升0.5个百分点，打破“防腐必降效”认知，为装置低成本运行筑牢基础。
