近日，随着最后一批产品下线，延长橡胶半钢最高日产达到24166条，实现了半钢300万套子午线轮胎结构优化升级项目全线贯通，标志着该公司顺利达成半钢800万条产能目标。
延长橡胶300万套半钢子午线轮胎结构优化升级项目是集团公司2025年重点建设项目之一，肩负着集团公司“向西发展战略”的重要使命，也是集团深度融入共建“一带一路”倡议大格局的重点项目。该项目聚焦“高端化、智能化、绿色化”设计目标，着力构建“5G+智能工厂”。项目设计以行业先进水平为标杆，紧贴国家绿色发展政策，以工业重点领域段设备选型为突破口，实现了高效、智能、节能、安全等多重目标，对公司转型升级、进一步提升市场竞争力具有重要战略意义。
该项目新增43套生产设备，主要包含全自动三角胶贴合机、AI异物检测智能识别裁断设备、全自动一次法成型机、全自动液压硫化机、动均监测设备及配套全线MES系统，设备智能化、自动化、节能水平均达到行业标杆水平。其中，全自动三角胶贴合机搭载全自动机器人集成系统生产胎圈，生产节拍缩短35%以上，生产效率提升60%。AI智能识别裁断设备运用AI图像识别技术，实现物料自动纠偏，智能化异物检查系统可实现声光报警、自动停机等功能。全自动一次法成型单台生产效率可达到34秒/条，单台设备日产可突破1700条。全自动液压硫化机空循环时间缩短至60秒以内，部分机型可缩短至48秒，硫化温差可控制在±2℃以内，整体能耗降低30%，达到标杆水平。MES系统成功实现从密炼、半制品、成型、硫化、检验、仓储的全过程数据链接与实时监控，并在关键工序设置防错关卡，初步构建了事前预防、事中控制的质量管控体系。
自项目启动以来，该公司坚持“及时沟通、同步推进、交叉进行”工作原则，建立“周提报、严审核”的工作机制，制定了“10个月3个阶段”的工作计划，以项目工作组推进各项工作有序开展，累计提报58次工作周报，提前3个月完工，创造出国内轮胎同行业新建或扩建产能的同等建设速度和水平，实现了投产即达产的建设目标。
下一步，延长石油集团将半钢300万套结构优化升级项目达产为契机，全力推进项目达效，并有序推进“延长”牌高端子午线轮胎数智化项目，确保各项工作圆满完成，努力打造国内一流特色突出的全产业链橡胶公司，为我省高质量发展做出新的更大的贡献，为“陕西智造”增添新的动能。
