近日，在延长石油集团榆炼罐区技改现场传来捷报：68台气动阀门已全部安装到位，电缆敷设工作圆满完成，剩余配风管安装、接线箱固定等收尾任务正有序推进。这是电仪车间以劳动竞赛为引擎，全力攻坚罐区安全隐患整改取得的阶段性成果。
罐区作为原料存储与成品转运的核心枢纽，其进出口阀门的稳定运行直接关系到企业生产安全。此前，罐区阀门长期依赖人工手动操作，不仅存在响应滞后、操作精度低等问题，在罐内压力骤升、液位异常等紧急情况下，还面临处置不及时的安全风险，成为制约安全生产的一大隐患。
为彻底消除这一隐患，提升罐区智能化管控水平，电仪车间以劳动竞赛为抓手，按下技改“加速键”。针对罐区特级动火区的特殊属性，安全组与技术组提前介入，深入现场逐项落实安全防护措施，同步高效办理动火、临时用电、吊装等各类作业票证，确保手续办理不延误施工进度。
施工期间，班组主动调整作业模式，利用中午时段加班加点，并实行“两班倒”轮流监护，确保在特级动火作业的有效时限内高效推进施工；施工队则严格遵照规范标准，精准开展阀门安装、电缆敷设等核心工序，全程守住安全与质量底线，形成了上下联动、协同攻坚的良好局面。
据了解，此次技改将传统手动阀门全面升级为自动控制气动阀门，投用后可实现远程精准操控，响应速度较人工操作提升3倍以上，既能有效避免人为操作偏差，更能在紧急场景下实现“秒级响应”，为罐区安全生产装上“智能安全阀”。
