近期，秦川集团高精传动公司持续强化车间班组建设，高度重视班组员工反馈的增产提效方面问题的妥善解决，进一步缩短了现场质量问题处理时间，保证了实验与生产两不误。尤其针对最近两类重点问题公司进行快速研判并迅速解决，为公司严抓质量、增产增效注入“强心剂”。
在质量问题上解决好前序320C磕碰影响。前序320C针齿壳流转至本组时，发现多起安装面磕碰、划痕、凹坑等问题，直接影响装配精度和减速器整体性能。虽然该问题向归口部门已经反应并整改，但是打乱了装配计划，对工作造成较大影响。为保证产品质量，生产单位需对磕碰部件进行额外处理，如打磨、修复，客观上增加了装配时间，同时其他机型和这批整改后的针齿壳又同时加工完成，无形中降低了装配效率，延长了每日工作时间。目前已与前序沟通，建议加强转道防护，规范搬运操作，并对班组员工进行培训，提高对磕碰问题的识别和处理能力。
在效率问题上解决好实验人员增加的影响。实验人员数量八月份以来有所增加，这在一定程度上影响了本组工作效率。实验人员需要长时间使用现场工装、气枪等工具，由于现场气枪数目太少无法正常匹配，无形中打乱了装配现场的秩序，增加了人员走动和寻找工具的时间，导致装配操作不便，员工需要花费更多寻找工具甚至出现等工现象。针对此问题，班组将工具进行重新规划，自费购买加长杆、全丝螺杆，并对一把接近报废的电枪进行了从内到外的整修，目前能够完成轻扭矩的拆装，并与实验部门沟通，协调实验时间，避免在装配高峰期进行实验操作。
秦川集团高精传动公司通过强化班组管理和人员、器具合理分配等措施，车间产品生产过程和质量极大改善，生产效率明显也提升，企业提质增效要求在基层车间得到了有效落实。
