为贯彻落实生产经营“预防式”管理和精益生产的理念，陕西有色金属集团所属金钼股份生产运行部于2025年1月抽调精干力量组建专项攻坚团队历时3个月自主研发完成“生产经营预防式智能管理系统”。目前经过为期4个月的严格试运行验证该系统正式投入生产运营，成功构建起涵盖生产计划智能编排、生产数据实时动态分析、依据历史事件实施精准预警、数据可视化统计等全产业链数字化管理闭环，使金钼股份生产运行在智能化、数字化转型方面迈出新的步伐。
破解传统管理困局
针对传统生产管理中普遍存在的数据孤岛、分析决策滞后、计划调整被动等痛点，项目团队创新性地采用“DeepSeek+Python+智能体”三重技术架构，自主研发出一套具有完全自主知识产权、紧密贴合金钼股份产业链运行实际的智能生产管理系统。该系统通过三大核心功能模块——智能计划排产引擎、自动化报表生成系统、异常预警中枢，成功打通了原料库存动态、生产运行参数、质量监控指标等关键业务环节的数据壁垒，实现了生产运行重要数据的互联互通。
系统创新功能亮点
智能预警预测机制基于历史生产数据（如极端天气、原料库存、设备状态等）构建预测模型，系统结合产业链上下游库存情况等智能生成最优生产调整方案，推动管理模式由被动应对向主动预防转变。
动态智能报表体系引入自然语言处理和智能分析技术，日报生成效率提升80%以上，基于生产运行评价的需要，投喂历史数据，创新运用deepseek分析功能，实现对生产周报、月报的客观分析，为管理层决策提供有力支撑。
全周期移动端查询模式响应移动办公需求，项目组将平台移植至手机端，更加便捷地实现生产计划执行偏差的日监控，且系统运行全过程无需人工干预，达到“无人值守”的智能化运行标准，实现了手机端的数据可视化查询、预警消息推送等功能，打破时空限制，大幅缩短管理决策链条。
试运行阶段成效验证
通过试运行，系统持续完善升级，拓展了诸如矿山板块排产计划动态调整、冶炼分公司多膛炉转产预判、产业链库存合理性分析等实用性功能，目前系统内数据准确度达到99%。
生产经营预防式智能管理系统的成功研发与稳定运行，是金钼股份深化生产精细化管理、落实预防式管控战略的关键成果。该系统在零新增人员投入的情况下节约研发成本，实现了生产计划、统计、分析、预警等功能。其创新的智能体技术架构具备可扩展性，可复制应用于统计预测等业务领域，为企业打造数字化转型升级提供了标准化解决方案。
项目团队将持续优化完善系统功能，深化践行“四化”（规模化、机械化、信息化和管理科学化)管理理念，助力数字化转型不断迈向新高度。
