近期，延长石油延安炼油厂联合四车间通过技术创新破解关键设备“高温疲软”难题，其气体分馏装置脱乙烷塔顶冷却器技改项目经受住持续高温考验，为装置长周期运行提供了“清凉方案”。
延炼30万吨/年气体分馏装置的脱乙烷塔顶冷却器E-8006/1.2作为高低并列式换热器，自投运以来长期存在管程结垢问题，导致塔顶冷后温度持续偏高。尤其在运行后期，因冷却效率不足，气分装置被迫多次降量生产甚至停工抢修，成为制约装置长周期运行的“卡脖子”难题。
面对传统串联供水方式导致的流量调节僵化、检修困难等痛点，技术团队深入分析、积极探索、模拟论证，创新提出“并联供水+灵活切换”改造方案。针对设备高低并列式结构导致的管线阀门无安装空间难题，技术团队突破常规思维，通过将换热器上下管箱旋转18°、管束旋转36°的非常规设计，成功创造阀门管线安装空间。改造后实现三大功能升级：一是双管程独立供水自由切换；二是根据工况动态调节冷却流量；三是实现不停工在线检修。
该技改项目经过两年高温天气条件下的运行监测，改造效果显著，换热器管束结垢问题彻底消除，冷后温度稳定控制在工艺要求范围内，设备运行环境得到根本性改善。据生产数据统计，改造后连续运行周期已突破700余天，预计可圆满实现“三年一修”目标。
此次技术改造是延炼落实“安稳长满优”生产方针的生动实践，未来将持续深化“问题导向+技术创新”的管理模式，为装置长周期安稳运行提供坚实保障。
