工艺路线作为企业生产运营的“行军路线图”，不仅是串联生产环节的核心纽带，更是实现智能制造、提升生产效率与质量的关键所在。近期，为打造更具核心竞争力的现代化企业，系统谋划“十五五”高质量发展蓝图，秦川集团汉江工具公司以“客户需求为导向”，将工艺路线优化作为强基固本的核心，对各分厂工艺路线进行调整。
经过两个多月的精心组织和连续奋战，公司铣削刀具等分厂顺利完成产线布局战略性调整工作。此次调整聚焦核心产品、优化资源配置、提升运营效能，立足“1+N”战略布局，以叶根铣刀为核心产品，数控刀具及成型刀具为重要支撑，按照“车-铣-磨”工艺流程实施设备重组。通过合并原半成品与成品车间，将60余台机床设备按工艺流程重新排布，构建起全流程贯通式生产单元。调整后缩短了半成品与成品之间的转运距离，也节省了各工序之间周转时间，有效提升了生产协同效率与产品交付品质，实现生产节拍显著优化，为企业迈向智能化、精益化发展新阶段注入强劲动能。
汉江工具铣削刀具等分厂此次实施生产区产线重构，展现出较强的组织协调能力。面对生产与搬迁并行的双重挑战，公司采用“错峰搬迁”“模块化转移”等作业模式，确保生产任务顺利进行。生产区的新布局强化了工艺协同效应和市场响应力，有序压缩工时节点，实现了生产区间效率提升，为企业生产经营高质量发展打下坚实基础。
