针对250万吨/年常压装置三级电脱盐罐返冲洗管道冬季易冻凝的难题，延长石油炼化公司所属永坪炼油厂联合二车间通过创新技术进行改造，成功实现了管道防冻与电脱盐脱后含盐指标双达标的目标。目前，已投运11个月，效果较好，为装置安全平稳运行提供了坚实保障。
永炼250万吨/年常压装置三级电脱盐罐返冲洗管道在冬季运行时，因间断操作导致管道内存水冻凝，易引发设备损坏。传统防冻措施需微开阀门保持水流，但此部分水未经原油混合器直接进入电脱盐罐，导致油水混合不充分，造成脱后含盐指标频繁超标，严重影响生产质量。
该厂技术团队经过充分论证，提出在每级电脱盐罐返冲洗管道上新增一条DN20支管，并将三路支管汇入一条DN80总管，最终连接至电脱盐注水罐，通过阀门切换控制水流的路径。例如非冬季关闭总管阀门，管道停运，避免额外注水影响脱盐效果；冬季则开启支管与总管阀门，使返冲洗管道内的高温注水（60℃～90℃）持续回流至注水罐，形成循环。此举既利用注水温度与管道保温防止冻凝，又避免水流直接进入电脱盐罐，确保油水充分混合。
该项目在2024年8月装置大修中实施，投运后装置再未出现冻凝现象，电脱盐脱后含盐指标稳定合格，彻底解决了困扰多年的技术难题。
此次技术改造以较低的成本实现了工艺优化与设备安全“双赢”，彰显了永炼技术团队攻坚克难的创新能力。下一步，该车间将持续聚焦生产痛点，推进技改升级，为企业提质增效注入新动力。
