近期，法士特集团动二车间积极创新运行模式，深入挖掘潜力、提升效能，凭借精准供能举措实现降本控费目标，取得显著成效。
在降本增效的过程中，动二车间不断自我加压、寻求突破、勇攀高峰，并集思广益、主动出击、积极作为。以蒸汽生产为关键突破口，车间确立了“精细化管理、精准化供能、分时间频次调控”的工作思路，在为生产供能稳定的基础上，精准把控时间、压力、频次三大核心要素，以控制消耗为导向，全面开启精细化管理与精准化供能的探索之旅。车间团队深入生产一线，通过多轮次实地走访、细致沟通交流以及全面观察分析，精准掌握各区域用户对生产蒸汽的动态需求，为后续工作筑牢坚实基础。
车间针对三个片区推行“一片区一策略、一站房一方案”的定制化模式，结合不同片区的生产节奏与产能特点，分时段、分产能精准调控蒸汽供给总量及压力范围。尤其抓住用能低谷时段，果断停产停供，并同步做好统计对比与用户回访工作。经过8个多月实践运行，如今每个站房每班次可减少蒸汽生产约1.5小时。随着分区域分时段精准供汽策略的稳步推进，240余天运行数据显示，三个片区站房平均每天实现4.5小时停供，每月节省天然气达30000m3，创造经济效益约10万元；此外，在铸造片区实施降压运行策略后，每天又能节省天然气400m3，月节约费用3万元。
在公司降本控费的要求下，动二车间以此实践成效为“利刃”，向内深挖潜能，并将成功经验扩展至压缩空气、供水等领域，持续深化创新实践，积极探索降本增效新路径，为集团公司在成本控制与效益提升方面贡献更大力量，不断书写降本增效新篇章。
