近期，延长石油集团油田气公司聚焦“装置运行安稳长满优、生产经营降本增效减亏、科技创新延链补链强链”核心攻坚目标，围绕装置达产达标目标，主攻降本增效提质，通过自主维修、修旧利废积极探索经济效益与成本管控双赢新路径。
该公司积极探索实践，装置消缺工作准备前期，组织各生产运行部门精准分析、详细树立，研讨确定了16项涵盖9个部门关键环节的自主维修项目，做到“目标、项目、措施、节点、责任人”五明确，有的放矢，按步实施。消缺过程中，各部门组织自有力量，积极寻找修旧利废材料，编制施工作业方案，自主完成了4套主装置，围栏更新、爬梯加固、阀门更换、填料更换等各类检修1500余项。其中，该公司运行三部自主完成PT装置反应器滤芯清洗，达到了预期效果；电仪中心自主维修仪器仪表6台、铺设电缆300余米，节约人工成本约23万元；化验中心自主维护保养43台化验设备，提升了数据的准确性；热电动力部利用停机窗口自主检修发电设备，完成4大维护调试，解决32处预防性隐患。16项自主维修项目总计节约成本130余万元，不仅节约了外协费用，缩短了消缺周期，也提升了职工技能水平。
该公司将以此次成功实践为范本，系统总结工作经验，制定“自主维修能力提升规划”，通过制度化保障与系统化培训，持续挖掘内部潜力，巩固扩大创效成果，推动降本增效提质工作全面落地。
