二季度以来，秦川集团总部生产单位认真贯彻一季度经营工作分析会和干部月度综合例会精神，以“一盘棋”思维凝聚合力，吹响冲锋号角，在订单交付、部件配套、质量提升、精细化管理等方面多管齐下、精准施策，全面掀起二季度攻坚热潮，在完成“双过半”任务目标中担当作为、奋勇争先。
工段配合抢进度。总装一车间二季度伊始就及时制定生产目标，并将计划分解到各月当中，在抓好月度出产任务前提下，重点主抓销售当月发货机床，确保“工作往前干、进度往前赶”。一方面部刮工段面临“缺件多、时间紧”压力，迅速组成关键工序装配小组，确保每人手中有多道工序，全员加足马力，确保部件按期完工。另一方面总装工段面临“人员不足、场地紧缺”压力，车间多次对现场机床挨个排序，制定详实计划节点，每天检查生产进度，确保计划不落空，并对装配过程出现的问题，实行“重点机床重点优先解决”原则，确保当月出产数量。在调试、试磨阶段，总装、电器工段全面协作配合，以最短时间上电调试，并利用空隙时间完成管路连接、罩壳初装等细碎工作，及时分析试磨报告，调整机床参数，以最高效率确保机床试磨完工。
精细管理提效能。机加车间二季度坚持目标引领，制定了清晰且具有挑战性的产量与质量目标，并细化分解到每个班组、每个岗位，让每一位员工都明晰自己的任务与责任。生产管理、技术人员深入一线，对生产流程进行全面细致的梳理与分析，通过充分发挥人员和设备优势，对一些繁琐的工序进行优化、分拆、合并。车间同时建立了严格的设备维护保养制度，加大设备巡检频次，及时发现并处理设备潜在隐患。此外，提前储备充足的易损件和关键零部件，确保设备故障发生时能够迅速更换，减少停机时间，为生产的连续性和稳定性提供了有力保障。在员工管理上及时开展质量培训，讲解质量管理知识和先进的质量控制方法，提高员工质量意识和操作技能，为“双过半”目标实现奠定坚实基础。
协同作战缩周期。热处理车间各工段破除壁垒，围绕主机配套与功能部件配套核心任务紧密协作，下料工段通过优化排产计划、升级下料工艺，精准把控原材料供应节奏，确保主机配套零部件高效产出。冷做工段紧盯装配需求，创新推行“流水线+模块化”作业模式，提升加工精度与效率，为总装环节筑牢基础。热处理工段聚焦功能部件性能优化，组织技术骨干攻关工艺难题，严格执行质量管控标准，保障部件热处理质量达标。各工段建立动态沟通机制，每日召开跨工段协调会，实时共享生产进度，快速响应并解决物料衔接、工序配合等问题，实现生产流程无缝对接。同时在技术创新上积极探索优化热处理工艺，通过多次试验与调整，成功缩短部分产品热处理时间，产品质量、配套效率显著提升。
深挖潜能夺高产。面对二季度市场订单量持续增长，铸造分公司第一时间启动响应机制，组建多个订单交付专项保障小组，针对重点项目实施“周例会+班前会+动态跟踪”多轨管理模式，现场督导推进项目，领导班子成员亲临现场解决瓶颈问题和堵点问题，对进度滞后情况精准施策。明确各工序、各节点交付时限与责任主体，确保各工序无缝衔接、高效运转。同时，通过统筹调配人员、设备资源，深度挖掘产能潜力。根据订单紧急程度，动态优化排班机制，推行弹性工作制，确保各工序生产满负荷运转。
严把质量赢市场。质管部门积极响应“冲刺双过半”号召，坚持市场导向和问题导向，聚焦售后反馈和生产过程质量问题多发点多源头，纵深推进质量改进，强化现场质量控制，以严实作风保证产品质量和用户需求。一是以质量专题会、现场分析会为抓手，分析市场反馈产品质量问题，按产品分类精准制定改进措施，快速降低市场反馈。二是紧盯当月生产计划和重点项目产品，从严管控生产过程，严查工艺纪律执行情况、严查首检、过程检和完工检、严肃质量考核。三是聚焦降本控费质量指标完成情况，狠抓供应链供应商索赔和车间质量成本预警考核，先后开展供应商约谈、汇报整改、质量索赔及质量交流会，对未达成KPI绩效指标的车间层层督促分析、传递压力，从严从实做好质量提升，确保最终实现高品质产品按期交付市场。
凝心聚力攻掣肘，精益求精创佳绩。集团总部各生产单位全体员工将以更坚定的决心、更紧密的协作、更有力的举措，凝聚“心往一处想、劲往一处使”的强大动力，全力攻坚二季度，为企业“双过半”目标和高质量发展贡献力量。
