近日，法士特集团壳一车间以现场标准化再提升为抓手，通过优化制度流程、强化培训考核、完善监督机制等举措，推动生产管理提质增效，为企业高质量发展注入新动能。
在生产经营过程中，车间按照公司现场标准化要求，结合实际情况中的难点与痛点，重新梳理生产中各项标准流程，制定相应的标准，对在制品及工位器具进行重新规划，并且定制定容。根据每个班组不同工位的差异性，细化量具的规范使用与摆放方向。明确班组现场卫生主体责任，制定相关标准，规范每个步骤的操作要求，并形成简洁明了、具有可操作性的制度文件，确保员工在执行过程中有据可依。
标准制定得再完善，若员工理解不到位、执行不规范，也难以发挥其作用，因此车间加强员工培训。通过班前会传达、例会强调、微信宣贯等多种途径宣传，不仅要让员工熟悉新的标准内容，更是通过案例分析、实操演练等方式，帮助员工快速掌握标准化操作的要点与精髓，让新标准、严要求入脑入心。建立激励机制，对严格执行标准、表现优异的员工给予表彰奖励，激发员工参与标准化建设的积极性与主动性。
监督考核机制是现场标准化再提升的有力保障。车间建立固态化与常态化相结合的全方位监督巡查体系，通过定期检查、随机抽查等方式，对现场标准化执行情况进行严格监督。对于发现问题及时反馈，并督促整改，形成“检查-反馈-整改-复查”的闭环管理。将标准化执行情况纳入绩效考核，与员工的薪酬、晋升挂钩，增强员工对标准化工作的重视程度，确保各项标准落到实处。
现场标准化再提升不仅是对现有工作的优化，更是实现长远发展的战略选择。通过深化现场标准化的建设，车间不仅能够有效降低生产成本、提高生产效率、保障产品质量，还增强了自身的核心竞争力。未来，车间将持续关注行业发展趋势，不断探索创新，推动现场标准化工作向更高水平迈进，为企业实现高质量发展奠定坚实基础。
