近日，秦川集团总部热处理车间通过对离子氮化炉氨气加热蛇形管制作方法进行优化创新，干燥分解装置改造获得新突破，成功提升了设备性能与生产效率，为车间生产注入新动力。
此前，离子氮化炉氨气加热蛇形管的制作方法存在效率低、能耗大等问题，严重制约氮化工艺的进一步优化。面对这一挑战，一线车间冷做工段主动出击，积极查阅资料、研究原理，并结合实际操作经验，对传统制作方法进行全面剖析。
经过反复试验与讨论，车间工段创新性地调整了蛇形管共夹具的布局与管径设计，使氨气在管内的流动更加顺畅，热交换效率显著提高。此外，积极采用新型耐腐蚀材料，延长了蛇形管的使用寿命，降低了维护成本。
此类新制作方法投入使用后，生产使用效果立竿见影。通过新型蛇形管的投入，大幅提升了氮化产品质量稳定性，减少了蛇形管故障发生率，有力保障了车间生产的连续性，为车间高效完成生产任务和公司高质量发展提供了支撑。
