4月16日，延长石油集团安炼油厂四机组通过精准对标、系统优化，实现发电量410万度，同比提升30%，设备效能与能源回收效率实现双突破。同时，催化裂化装置综合能耗下降2.5%，外取热器、油浆汽包产汽量稳步提升，构建起“产汽-发电-节能”的良性循环体系，为全厂能效提升注入新动能。
今年初，延炼相关车间主动对标行业标杆，深入分析四机组运行数据，发现三大制约因素：一是烟气能量回收不足，受传统操作思维束缚，双阀开度与烟机入口蝶阀匹配失衡；二是蒸汽利用效率偏低，管网中压蒸汽压力低于设计值，汽轮机主气门长期处于低效区间；三是操作稳定性不足，再生器波动导致烟气粉尘超标，制约设备长周期运行。
针对这些问题，该厂联合二车间迅速组建工艺、设备、仪表骨干组成的技术攻关组，聚焦烟气量提升、蝶阀开度优化、蒸汽参数适配三大方向，制定专项提升方案，明确烟机蝶阀开度≥34%、主气门开度≥85%、烟气粉尘≤180mg/Nm³等量化指标。通过“多点协同”策略，工艺工程师优化反再操作与蒸汽平衡，设备工程师稳定机组工况，仪表工程师保障控制精度，形成全流程攻坚合力。
车间迅速成立由工艺、设备、仪表骨干组成的技术攻关小组，针对存在“症结”，深度解析DCS历史数据，紧盯烟气量提升、蝶阀开度优化、蒸汽参数适配三大核心攻关方向，制定了专项提升操作方案，并明确了烟机蝶阀开度≥34%、主汽门开度≥85%、烟气粉尘≤180mg/Nm³等12项量化指标。同时，责任到人，实行“多点攻关”策略，工艺工程师牵头优化反再操作、蒸汽平衡，设备工程师攻坚稳定机组运行工况，仪表工程师保障控制精度，形成了全流程协同攻关格局。
攻关小组打破传统操作思维，在保证产品质量的前提下，通过建立“反应操作双预警机制”管控操作稳定性、动态调整回炼比提升了烟气效能。针对烟机入口蝶阀开度不足的核心问题，则实施了 “双阀协同控制法”，将双阀阀位严格控制在2%的区间，减少烟气损耗，并通过反复测试不同工况下的主风做功和烟气回收能量平衡，成功将烟机蝶阀开度从31%提升至35%。他们瞄准中压蒸汽参数与主气门开度的优化空间，开展了“蒸汽效能提升行动”，将中压蒸汽压力提升至3.5MPa，蒸汽温度稳定在400℃左右。与此同时，动态调整主气门和减温减压器开度，逐渐提高汽轮机负荷，将主气门开度从76% 提升至85%，达到高效区间，最大化发挥了设备潜能。
此次技术攻关工作的圆满完成，还促使车间管理模式实现了三大转变，让人颇感欣慰。一是从“经验操作”到“数据驱动”的转变。车间建立了反再-机组运行数据表，实时监控12项核心参数，操作人员可通过趋势分析提前20分钟预判，实现“预防性调节”。二是从“单点改进”到“系统协同”的转变，车间形成了“反再系统-烟机-汽轮机”联动调节机制，将各单元的优化措施纳入《机组发电标准化操作卡》，使操作一致大幅提升。三是从“对标追赶”到“自主创新”的转变，攻关过程中总结的两项操作法，现已成为车间的通行技术方案，并积极推进在全厂试用。另外，攻关期间，车间党员干部职工积极发挥先锋模范作用，深度参与，主动钻研，打磨技艺，打造出了一支懂工艺、精设备、敢创新的复合型人才团队。
此次四机组发电攻关的成功，是延安炼油厂深耕细作、靶向攻坚的生动实践，更是炼化公司以技术创新破解能效瓶颈的典型范例。在“两提升一落实”工作指引下，延安炼油厂将以四机组攻关为起点，持续推动从跟跑对标到并跑创新，力争在技术攻关领域书写更多“向技术要效益”的精彩篇章。
未来，延长石油集团炼化公司将以此为契机，深化技术创新与管理升级，以更高标准、更严要求、更实举措，推动各装置能效水平再上新台阶，为行业高质量发展注入新动能。
