双特公司紧密围绕“提质蓄能深化结构调整 奋力争先誓夺季度首胜”的总体目标，多措并举，攻坚克难，保质保量完成一季度生产任务。
构建精准目标管理体系，压实责任链条。双特公司将公司级总目标逐级分解，配套“日晨会-周总结”机制。生产车间通过每日班组长会议传达任务，确保目标责任到人。生产车间管理人员下沉一线，建立“现场巡检+数字监控”双轨制。对现场各个工位的产出进行监督，第一时间解决生产过程中出现的各类问题。对于现场无法解决的疑难问题，建立升级机制，同时在工作群内进行通报，确保问题得到快速响应和有效解决。
紧抓安全生产，筑牢安全防线。双特公司严格落实安全生产责任制，深化双重预防机制建设，聚焦重点领域与薄弱环节，系统推进隐患排查整治。动态管控关键环节风险，定期开展安全专项检查，扎实推进安全隐患整治工作，安全隐患整改率达100%。
深入开展CAV-C活动，不断提升产品质量。CAV-C是一套过程质量管控能力标准，通过对照标准条款，可以知悉目前质量管控能力程度，并且根据更高标准要求实现更加严格的质量管控能力，确保产品高质量交付。2024年，双特公司通过执行CAV-C第一阶段措施，已确保IQA、IPV、QG、PDI流程达到等级3；随着活动的持续实施，推动所有检验板块实现等级4的目标。
持续开展工艺提效和流程优化，实现生产效能突破。双特公司聚焦生产瓶颈环节，组建跨部门技术攻坚团队，优化生产过程中的瓶颈环节，减少等待时间和资源浪费。今年一季度，经优化的机加工序平均提效率达29.78%。同时，双特公司多措并举加强配送管理，对容易混淆的零件，做好特殊标识并做到物理隔离，做到不错送，不漏送。
充分发挥数智化系统作用，实现生产全过程精细化管理。构建智能物流系统，相关数据以直观、动态的形式呈现于监控大屏，方便随时查阅。同时，智能物流系统凭借强大的大数据分析能力和复杂精妙的算法，综合考量路况，精准规划最优运输路径，极大地提高了生产效率。通过MOM制造运营系统与BI商业智能系统，实现生产进度、设备状态、质量信息等数据的实时采集与动态分析，生成可视化图表，从而及时发现存在问题并进行调整，持续提高生产效率和产品质量。
积极开展员工技能培训，提升员工综合素质。针对大干期间任务重、要求高的特点，双特公司组织开展了多场安全、质量和技能培训，重点提升员工的操作水平和应急处理能力。通过“老带新”、“一对一”帮扶等方式，确保每位员工都能“打硬仗”“打胜仗”，为大干提供坚实的人才保障。
在全体员工共同努力下，双特公司通过一系列切实有效的措施，全力突破生产瓶颈，机加车间月产量突破6万件，装配车间日平均产量提升20%，稳步推进年度生产目标实现。展望未来，双特公司将继续以集团战略为指引，通过持续优化产业结构、强化技术创新、提升管理效能，打好一季度开门红攻坚战，为实现全年目标任务不懈奋斗，奋力谱写集团公司高质量发展新篇章。
