日前，法士特集团取力器车间正式启动了“精益屋”建设项目。该项目旨在通过精益生产专项提升，全面推动车间生产效率与产品质量的双重飞跃。
取力器车间将工序流畅化作为核心指标，努力实现生产的稳定化和均衡化。通过实施现场6S管理，车间成功优化了生产流程，明晰了生产成本，有效减少了生产过程中的浪费，并实现工单完成率100%的佳绩。此外，车间还制定了全年新修订4个标准的计划，预计机辅料消耗将下降5%，并计划拆解取力器总成2000套。
在设备管理方面，车间深入推进设备TPM管理，确保设备运行稳定，故障率预计下降10%。同时，通过机床配件功能性替代、修旧利废等措施，车间计划节约金额达10万元。此外车间还计划对机床进行自主改造升级，以实现节能降耗，并加强预防性维护维修，持续恢复设备精度。
在工艺持续优化方面，取力器总成装配质量得到持续提升。车间将持续监督装配线工艺文件执行情况，确保工艺符合性。同时，依托公司《质量法》，完善装配人员激励机制，并推进工序质量责任制，确保PPM全年指标顺利完成。此外，车间还加强装配人员、机加人员、巡检人员的技能培训，以提升员工综合素质。
在隐患点发掘和改善方面，车间持续开展取力器总成装配过程、结构设计、系统流程等方面的隐患点发掘工作，有效改善隐患点，提升产品质量。同时，车间还持续开展机加部分工艺加工全过程符合性提升工作，推广以车代磨等工艺，以降低生产成本。
2025年是集团公司“结构调整年”的收官之年，取力器车间将以更加积极的态度和扎实的举措，带领全体员工为公司实现“开门红”贡献力量。
