鹏程万里风正劲，百舸争流启新程。今年以来，陕投集团所属金泰化学铆足干劲、乘势而上，拼抢一季度，以“赶”的意识、“闯”的精神、“干”的动力，全力冲刺一季度“开门红”。
1月份，金泰化学锚定任务目标，抓安全、优生产、降成本、增收益，产品产量同比增长39%，生产PVC4.7万吨、烧碱4.4万吨，同比分别增长81%、122%，顺利实现首月“开门红”。
抓超前，拧紧复工复产“安全阀”金泰化学高度重视安全生产工作，精心策划、周密部署，通过上好安全“第一课”，把好安全“第一关”，扣好安全“第一扣”等措施，筑牢安全生产防线。召开节后复工复产安全专题会，深入贯彻传达有关复工复产要求，讲授“复工安全第一课”，组织观看安全警示教育片，先后开展节后安全专项检查6次，查摆问题137项，现已整改完成100项；深入生产现场对设备运行状态、现场作业环境、特殊作业防护、用电安全等关键环节进行重点检查8次，建立“隐患整改”清单，限时闭环，整改率100%；强化员工安全教育培训，组织专题安全教育培训11次，教育广大员工收好心、上好岗、履好责；邀请行业专家“把脉问诊”，梳理动火、受限空间、高处作业等特殊作业流程、安全标准及注意事项；持续推进安全教育培训与安全技术交底，加强生产薄弱环节管控，增加重点部位巡检频率，由每日5次增加到10次；常态化组织开展危险化学品泄漏应急演练37次，全方位筑牢安全生产防线，实现开年安全“起跑”。
出硬招，找准挖潜增效“关键点”以降本为抓手，以增效为目标，金泰化学积极践行过“紧日子”理念，持续探索降本增效新路径。1月份，金泰氯碱深入推进全过程成本管控，持续优化各类指标参数，合理调整机组运行方式，不断提升水、电、汽、煤等能源利用率，多项能耗指标实现下降；常态化推进修旧利废、自主维修、技改创新等举措，节约采购成本约7.7万元。神木氯碱生产系统根据季节、气温变化，精准调整电伴热时长及温度阈值，聚合工序根据气温变化对二线5台聚合釜夹套泵实行间歇运行，节省电费17万元；精细调控生产负荷与公用工程，在保证安全生产的前提下，停运公辅装置7℃冷冻水泵、-35℃冷冻盐水泵，聚氯乙烯装置停运1台循环泵，节省电费49万元；跨装置联动优化蒸汽、循环水等公用介质使用，通过错峰运行及负荷匹配策略，计划性停运乙炔工序除尘器1台，并对除尘器6台设备采取间歇运行模式，节省电费30万元。神木电石结合生产实际，持续优化“避峰生产”运行方式，积极参与西北区域省间用电负荷侧调峰运行，实行机组节能改造，全厂用电率同比降低1.53%，节约生产成本46万元；根据生产负荷变化情况，对白灰尾气进行烘干，提高废气余热利用率，有效降低燃煤消耗，节约费用10万元；实施多个技术改造、发明创造、修旧利废项目，节约维修费用14万元，为企业降本增效再“加码”。
重实效，激活经营管理“动力源”在集团公司“微观三治”管理理念引领下，金泰化学深植“人人都是经营者，岗岗都是利润源”理念，坚持精耕细作抓生产、精打细算抓经营，完善全面预算管理体系，压减非计划性支出，实现生产经营各环节成本全过程动态监控。优化岗位价值管理体系，制定绩效考核方案，将考核落实到各项工作全过程，激发广大员工履职干事的主动性，推动制度管人出成果。金泰氯碱聚焦技术改造、工艺调整等经营举措，精心组织生产和工艺优化调整，科学调配指标参数，建立高效信息共享机制，实时掌握市场产销信息以优化生产运行方式，促进生产资源高效利用。神木氯碱每月定期组织召开经济活动分析会，围绕现阶段扭亏减亏、降本增效、达产达效目标，科学合理部署生产工作，推动生产经营任务做细做实；生产系统以“日跟踪、周分析、月总结、季考核”的动态管理模式为抓手，分析每日单耗及产品效益变化，牢牢把握边际利润底线，做到“心里有数、手里有招”，为稳定生产、提升装置效能、降低生产成本等提供决策依据。神木电石积极对标山东信发集团，借鉴先进经验及管理模式，排查薄弱环节，持续优化生产系统。采购、营销部门密切关注市场运行状况，及时掌握企业生产情况及煤炭价格变化，分析研判化工产品价格及煤炭价格涨跌趋势，为生产提供及时、准确信息，助力企业获取效益最大化。
金泰化学将以首月“开门红”为契机，凝心聚力、加压奋进，以“开局稳”促“全年进”，以实绩实效为做强做优做大陕投集团绿色化工板块汇聚力量。
