近日，秦川集团汉江机床公司开展低碳钢渗碳淬火工艺后加工试验，即通过滑块渗碳淬火工艺后选用超硬钻头对滑块回珠孔进行加工等工艺改进方法，实现滑块回珠孔高精度加工，满足了图纸精度要求。
长期以来，企业滚动直线导轨副产品备受滑块在导轨上运行流畅性差、运行噪音大等两个关键问题困扰。经过研发人员探究，发现原因是由于滑块采用的淬火方式为盐炉整体淬火，回珠孔为淬火前加工，淬火前回珠孔位置度精度满足要求，淬火后滑块变形引起回珠孔位置度超差,而且后续工序无法对回珠孔进行修正，造成由滑块回珠孔和端盖返向圆弧R构成的返向回路不能平滑过渡，从而致使公司直线导轨产品无法进入高端市场。
由于超硬钻头成本高，在滚动直线导轨滑块加工过程中通过运用低碳钢渗碳淬火工艺和确保满足回珠孔位置精度前提下，先用超硬钻头穿透渗碳淬火层后，再用普通钻头钻穿回珠孔，达到了既提高超硬钻头寿命又节约生产成本的目的，成功满足了图纸技术要求和批量工程化应用，实现加工精度技术突破提升。
