近日，笔者从延长石油集团炼化公司所属延安石油化工厂锅炉装置现场了解到，该厂四台燃煤锅炉掺烧瓦斯气系统投运以来，减排增效成效显著。截至11月25日，四套锅炉共掺烧瓦斯气570万标立方，节约燃煤约6600吨，节省燃煤采购费用约490万元。

“今年，我们以‘两提升一落实’工作为主线，坚持树牢过‘紧日子’思想，拧干‘成本毛巾’，从压降生产成本和能源消耗入手，不断开展锅炉掺烧瓦斯气节能攻关，消除运行难题，全面降低燃煤消耗，在减少碳排放的同时，努力实现降低成本最大化”。该厂技术质量部副经理宁云锋说。

瓦斯气掺烧主要工艺流程是瓦斯气通过低氮燃烧器协同助燃风，经高能点火器进行辅助燃烧，从而达到降低锅炉燃煤消耗、节能减排的目的。在掺烧瓦斯气时，由于低压瓦斯气间歇性排放造成一定的资源浪费。为了彻底解决这一问题，该厂于今年实施燃煤锅炉节能减排技术改造，给每台锅炉增加两台低氮燃烧器，并配备独立风机，增加配套的DCS系统、GDS系统与监控系统，如此以来，实现了资源配置更优化，最大化地掺烧瓦斯气。

与此同时，该厂对气柜设施机组进行扩能，新增一台处理量为3600标立方/小时的压缩机，并配备润滑油系统、柴油冷却系统，以及DCS、GDS系统，进一步保障了瓦斯回收利用最大化。

为了确保瓦斯气掺烧系统稳定运行，该厂还加强源头管控，优化生产流程，依次解决了该系统火检信号不稳定、DCS操作系统故障、助燃风道振动大等问题，及时调整锅炉装置炉膛压力、氧量、风量等主要运行参数，控制炉内锅炉烟气排放指标，不断优化锅炉运行。